تاريخچه كوتاهي از ساخت فولاد و پروفيل هاي ساختماني

شخصي به نام هنري بسمر در سال هاي ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ ميلادي، شروع به كار بر روي مسئله توليد كم هزينه فولاد براي صنايع نظامي كرد در نهايت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "توليد آهن بدون سوخت" ثبت كند.

در اين روش با دميدن هوا از ميان چدن مذاب و استفاده از اكسيژن موجود براي سوزاندن ناخالصي ها، فولاد توليد مي‌شد.

تا قبل از توليد فولاد بسياري از صنايع همچنين صنعت ساختمان سازي محدود بود و بيشتر مصالح سنتي براي ساخت و ساز به كار مي رفت.

از همين رو پس از پايان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختماني به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد براي ساخت پروژه‌هاي ساختماني كردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومي پيشنهاد مي‌دادند، كه اين امر منجر به توليد پروفيل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هايي همچون؛ ميلگرد، تيرآهن هاي بال پهن و معمولي، ناوداني، قوطي، پروفيل هاي آهني و نبشي علاوه بر كاربرد هاي ساختماني كه دارا بودند، در صنايع توليدي هم نيز استفاده مي‌شدند.

به مرور زمان نبشي به علت سهولت در روند توليد قاب يا فريم ها و كاربردهاي گوناگوني كه دارا بود، جايگاه بسيار ويژه اي در صنعت ساخت و ساز پيدا كرد.

نبشي يكي از مهمترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي‌باشد.

به پروفيل كه سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشي ميگويند.

اصطلاح نبشي گرفته شده از واژه نبش مي‌باشد؛ كه به معناي كنج و پيچ مي‌باشد. نبشي از نظر ظاهري نشان دهنده ي يك پيچ مي‌باشد.

در زبان لاتين اين محصول Angle (به معناي زاويه) نام گذاري شده است.

نبشي‌ها از چه موادي ساخته مي‌شوند؟

- پلاستيك

- فولاد و يا آهن

- آلومينيوم

- استيل

- پي‌ وي‌ سي

- چوب

- پلي اتيلين

از نبشي ها به صورت مركب و يا تنها در پروژه هاي ساختماني، عمراني و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد نبشي:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تيرآهن ها به بيم هاي باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسيون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب هاي درب و پنجره

- مهار ديوارهاي سفالي و بتن آرمه

- ساخت قفسه هاي آهني

- ساخت پايه براي تجهيزات ترافيكي

- ساخت ساپورت لوله در نيروگاه ها، پتروشيمي ها و خطوط لوله

- ساپورت براي سيني‌هاي برق

به طور كلي نبشي داراي كاربردهاي گسترده اي در سازه هاي فلزي مي باشد با توجه به طرحي كه توسط مهندسين ارائه مي‌شود؛ نبشي ها را به صورت شاخه و يا خرد شده كه به آن نبشي لقمه هم مي گويند به كار ميبرند.

نبشي ها از لحاظ نوع ظاهري به دو نوع؛ نبشي بال مساوي و نبشي بال نامساوي تقسيم مي‌شوند.

نبشي بال مساوي

پروفيل هايي كه دو بال قائم آنها يكسان باشد و در كنار حرف L، يك عدد درج شده باشد پروفيل بال مساوي مي گويند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفيل با بال مساوي و ۴۰۰ نشان دهنده سايز پروفيل مي‌باشد.

نبشي بال نامساوي

به پروفيل‌هايي كه هر كدام از بالهاي آن اندازه‌اي متفاوت داشته باشد، پروفيل بال نامساوي ميگويند.

از پروفيل هاي نامساوي زماني استفاده مي شود كه استفاده از پروفيل با بال مساوي وجود نداشته باشد.

در اين نوع پروفيل ها در كنار حرف L ، دو عدد درج مي شود كه هر كدام نشان دهنده اندازه بالهاي پروفيل مي باشد.

نبشي به دو صورت پرسي و فابريك توليد ميشود.

پرسي

در نبشي‌هاي پرسي ماهيت اوليه مقاطع، از ورق فولادي مي باشد. ورقي با طول ۶ متر را از وسط عرض خم كرده و به آن شكل مي‌دهند. فرآيند توليد نبشي پرسي به صورت شكل دهي سرد با استفاده از قالب مي باشد.

فابريك

اين نوع نبشي ها در همان ابتداي فرايند توليد به صورت نبشي از خط توليد خارج مي‌شوند.

فرآيند توليد نبشي فابريك به شكل نورد گرم مي باشد و بعد از عبور از اسلوب هاي گداخته، از بين قالب هاي شكل دهنده به شكل نبشي توليد مي شود.

جهت اطلاع از قيمت نبشي در  اهواز به وبسايت ما مراجعه كرده و پس از مشاهده قيمت محصول مورد نظر خود، با شماره زير تماس بگيريد؛ تا مشاورين ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمايي فرمايند.

 انواع مفتول ها چگونه توليد مي شوند؟

مفتول فولادي يا مفتول آهني داراي كاربرد هاي بسياري در صنايع و ساخت ساختمان مي باشد. اين در حالي است كه كاركرد هاي اين نوشته مفتول ها در صنايع بيشتر از ساختمان سازي مي باشند. جهت ساخت و تهيه مفتول، كارخانجات نورد، ابتدا شمش مد نظر را در كوره هايي گرم نموده تا نقطه اي كه دماي شمش به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتي گراد برسد. پس از آن كه شمش به دماي مورد نياز رسيد، به دستگاه هاي مورد انتقال داده مي شود. شمش چندين بار از دستگاه هاي نورد عبور داده مي شود و اين موضوع تاثير زيادي بر قطر مفتول خواهد گذاشت. پس از آن كه مفتول به حد مطلوبي نورد شد، دستگاه هاي توليد كلاف آن را به كويل و يا توپي مفتول تبديل مي كنند. مرحله خنك كردن محصولات، از جمله مراحلي است كه مي بايست طي شود. روش اين كار به گونه اي است كه در اولين ايستگاه نورد، ۵۵ درجه سانتيگراد از دماي محصول كاسته مي شود. اين اتفاق در دومين ايستگاه، به ميزان۹۲درجه و در آخرين ايستگاه همانند نخستين بار ۵۵ درجه جهت خنكاري محصولات انجام مي شود. با احتساب اين كه مفتول در ايستگاه پاياني داراي حدود ۹۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد، چنانچه ميزان كاهش دما بيشتر از ارقام ذكر شده باشد، مفتول پس از پايان مرحله توليد، بافتي ترد و شكننده به خود مي گيرد. چنانچه در مراحل توليد و تهيه مفتول، پارگي هايي در سطح آن مشاهده شد، مي تواند به علت ناخالصي هاي موجود در شمش باشد. اين نوع ايراد مي بايست در مرحله تصفيه فولاد رفع شود. پس از مرحله انجماد، اين مشكل قابل پيگيري نمي باشد. فولاد كثيف اصطلاحي است  براي فولادي كه در هنگام مذاب ريزي، داراي ناخالصي هايي باشد. هم چنين شمش به دست آمده از اين مذاب، ترك هايي در سطح خود دارد كه به صورت نظري هم قابل رويت هستند.

سيم مفتول در اهواز داراي انواع گوناگوني مي باشد كه مي توان آن ها را به دو دسته فابريك و غير فابريك تقسيم بندي نمود. سيم مفتول فابريك، حاصل كشش و نازك كردن ميلگرد مي باشد. در حالي كه سيم مفتول غير فابريك، از انواع تسمه هاي فلزي تهيه مي شود. مفتول هايي نيز وجود دارند كه بر اساس كاربرد و‌ جنس مفتول، تقسيم بندي مي شوند كه عبارت اند از:سيم مفتول گالوانيزه، سيم مفتول سياه،سيم مفتول سفيد(سيم گلخانه، سيم اسكوپ بندي، سيم توري فنس سيم خاردار و هم‌چنين سيم قپان) و سيم مفتول استيل.

افزايش قيمت هايي كه در سطح داخلي و بين االمللي شاهد هستيم، تاثير بسيار زيادي بر قيمت انواع سيم گذاشته است. سيم مفتول داراي سيم و كابل مشابهي مي باشد كه عايق پليمر هستند. در نتيجه نوسانات هزينه مواد اوليه پليمري از جمله پي وي سي، تغييرات گسترده اي در قيمت اين محصول انجام شده است. جهت اطلاع از قيمت هاي انواع سيم هاي مفتول، مي‌توانيد از كمك كارشناسان اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين سيم ها، در سايت ها و مراكز مختلف مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد.

 انواع مفتول ها چگونه توليد مي شوند؟

مفتول فولادي يا مفتول آهني داراي كاربرد هاي بسياري در صنايع و ساخت ساختمان مي باشد. اين در حالي است كه كاركرد هاي اين نوشته مفتول ها در صنايع بيشتر از ساختمان سازي مي باشند. جهت ساخت و تهيه مفتول، كارخانجات نورد، ابتدا شمش مد نظر را در كوره هايي گرم نموده تا نقطه اي كه دماي شمش به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتي گراد برسد. پس از آن كه شمش به دماي مورد نياز رسيد، به دستگاه هاي مورد انتقال داده مي شود. شمش چندين بار از دستگاه هاي نورد عبور داده مي شود و اين موضوع تاثير زيادي بر قطر مفتول خواهد گذاشت. پس از آن كه مفتول به حد مطلوبي نورد شد، دستگاه هاي توليد كلاف آن را به كويل و يا توپي مفتول تبديل مي كنند. مرحله خنك كردن محصولات، از جمله مراحلي است كه مي بايست طي شود. روش اين كار به گونه اي است كه در اولين ايستگاه نورد، ۵۵ درجه سانتيگراد از دماي محصول كاسته مي شود. اين اتفاق در دومين ايستگاه، به ميزان۹۲درجه و در آخرين ايستگاه همانند نخستين بار ۵۵ درجه جهت خنكاري محصولات انجام مي شود. با احتساب اين كه مفتول در ايستگاه پاياني داراي حدود ۹۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد، چنانچه ميزان كاهش دما بيشتر از ارقام ذكر شده باشد، مفتول پس از پايان مرحله توليد، بافتي ترد و شكننده به خود مي گيرد. چنانچه در مراحل توليد و تهيه مفتول، پارگي هايي در سطح آن مشاهده شد، مي تواند به علت ناخالصي هاي موجود در شمش باشد. اين نوع ايراد مي بايست در مرحله تصفيه فولاد رفع شود. پس از مرحله انجماد، اين مشكل قابل پيگيري نمي باشد. فولاد كثيف اصطلاحي است  براي فولادي كه در هنگام مذاب ريزي، داراي ناخالصي هايي باشد. هم چنين شمش به دست آمده از اين مذاب، ترك هايي در سطح خود دارد كه به صورت نظري هم قابل رويت هستند.

سيم مفتول در اهواز داراي انواع گوناگوني مي باشد كه مي توان آن ها را به دو دسته فابريك و غير فابريك تقسيم بندي نمود. سيم مفتول فابريك، حاصل كشش و نازك كردن ميلگرد مي باشد. در حالي كه سيم مفتول غير فابريك، از انواع تسمه هاي فلزي تهيه مي شود. مفتول هايي نيز وجود دارند كه بر اساس كاربرد و‌ جنس مفتول، تقسيم بندي مي شوند كه عبارت اند از:سيم مفتول گالوانيزه، سيم مفتول سياه،سيم مفتول سفيد(سيم گلخانه، سيم اسكوپ بندي، سيم توري فنس سيم خاردار و هم‌چنين سيم قپان) و سيم مفتول استيل.

افزايش قيمت هايي كه در سطح داخلي و بين االمللي شاهد هستيم، تاثير بسيار زيادي بر قيمت انواع سيم گذاشته است. سيم مفتول داراي سيم و كابل مشابهي مي باشد كه عايق پليمر هستند. در نتيجه نوسانات هزينه مواد اوليه پليمري از جمله پي وي سي، تغييرات گسترده اي در قيمت اين محصول انجام شده است. جهت اطلاع از قيمت هاي انواع سيم هاي مفتول، مي‌توانيد از كمك كارشناسان اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين سيم ها، در سايت ها و مراكز مختلف مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد.

درجه بندي ضايعات در بازار

ضايعات يا قراضه هاي آهني، امروزه به يكي از منابع تأمين مواد اوليه جهت ساخت و تهيه انواع محصولات آهني و فولادي تبديل شده اند. بازيافت اين نوع مواد در بسياري از كشور هاي جهان امري رايج مي باشد و از جمله صنايع حياتي محسوب مي شود. نحوه توليد، انواع الياژ هاي سازنده و كاربرد آن ها، ضايعات را به دسته هاي متفاوتي تقسيم بندي كرده است. اين مسئله سبب ايجاد تفاوت هايي در روش هاي بازيافت و هم چنين قيمت ضايعات شده است. قراضه هاي فلزي از پسماند هاي مهم صنعت ساختمان سازي مي باشند كه خريد و فروش آن، از اهميت زيادي برخوردار مي باشد. زمان و محل توليد اين محصول، باعث شده تا اقسام و درجه بندي هاي مختلفي را از ضايعات شاهد باشيم. ساختار آهن به شكلي است كه اگر يك سازه را پس از سال ها، تخريب كنيم، مي توانيم از پسماند هاي باقي مانده آن مجددا استفاده نماييم. اين مسئله به دليل آن است كه آهن در طي زمان،خواص فيزيكي و شيميايي خود را حفظ مي كند. قابل ذكر است كه پسماند هاي آهني، تنها از طريق تخريب سازه ها تشكيل نمي‌شوند. با گذشت زمان و قديمي شدن لوازم خانه، لازم است تجهيزات جديدتري را جايگزين كنيم. اين مورد سبب شده تا مقداري از هزينه هاي نوسازي منازل با بازيافت جبران شود.

انواع قراضه ها، از نظر زمان تهيه و توليد به دو دسته تقسيم مي شوند. قراضه داخلي و قراضه خارجي. قراضه داخلي در تمامي مراحل فولاد سازي از جمله ساخت شمش و ديگر محصولات فولادي استفاده مي شود. اين در حالي است كه قراضه خارجي، خارج از مراحل توليد باقي مي ماند. قراضه خارجي، خود به دو بخش قديمي و جديد تقسيم مي شود. انواع قراضه هاي صنعتي جديد، داراي كيفيت معيني مي باشند و اغلب محصولات مرحله نورد و شامل انواع مفتول ها، صفحات زائد و برش هاي تهيه شده توسط واحد هاي صنعتي مي باشند. كيفيت اوليه محصولات در اين نوع ضايعات به طور كامل حفظ مي شود. اين در حالي است كه قراضه هاي صنعتي قديمي، شامل محصولات فولادي مي باشند كه عمر مفيد كاركردي آن ها به پايان رسيده است. قراضه هاي خودرو،انواع اجزاي ساختماني،پل ها و انواع قراضه هاي وسايل خانگي جزو اين دسته از ضايعات هستند.

ضايعات در بازار داراي انواع درجه بندي هاي متفاوتي هستند كه هر شركتي، تعريف خاصي را به كار مي برد. به طور كلي، درجه بندي هاي رايج در بازار شامل موارد زير مي باشند. ضايعات روغني،سوپر ويژه،ويژه،درجه يك،درجه دو، درجه سه،گالوانيزه،الياژي و بار هاي ممنوعه.

از آنجايي كه روزانه، هزينه ها در بازار آهن رو به رشد بوده است، خريد اين محصولات براي خريداران مي تواند در دردسر باشد. در اين حالت، مشاوران با سابقه در اين زمينه مي توانند تجربه خود را در اختيارتان قرار دهند تا خريد بهتري را داشته باشيد. ضايعات در  اهواز، همواره داراي قيمتي معقول بوده كه پيش از خريد حتما لازم است، نسبت به سايز و جنس كالاي مد نظرمان، آگاهي و اطمينان كافي را به دست آوريم. مقايسه قيمت از ديگر شركت ها نيز مي تواند ما را در انتخاب بهترين گزينه خريد، ياري كند.

درجه بندي ضايعات در بازار

ضايعات يا قراضه هاي آهني، امروزه به يكي از منابع تأمين مواد اوليه جهت ساخت و تهيه انواع محصولات آهني و فولادي تبديل شده اند. بازيافت اين نوع مواد در بسياري از كشور هاي جهان امري رايج مي باشد و از جمله صنايع حياتي محسوب مي شود. نحوه توليد، انواع الياژ هاي سازنده و كاربرد آن ها، ضايعات را به دسته هاي متفاوتي تقسيم بندي كرده است. اين مسئله سبب ايجاد تفاوت هايي در روش هاي بازيافت و هم چنين قيمت ضايعات شده است. قراضه هاي فلزي از پسماند هاي مهم صنعت ساختمان سازي مي باشند كه خريد و فروش آن، از اهميت زيادي برخوردار مي باشد. زمان و محل توليد اين محصول، باعث شده تا اقسام و درجه بندي هاي مختلفي را از ضايعات شاهد باشيم. ساختار آهن به شكلي است كه اگر يك سازه را پس از سال ها، تخريب كنيم، مي توانيم از پسماند هاي باقي مانده آن مجددا استفاده نماييم. اين مسئله به دليل آن است كه آهن در طي زمان،خواص فيزيكي و شيميايي خود را حفظ مي كند. قابل ذكر است كه پسماند هاي آهني، تنها از طريق تخريب سازه ها تشكيل نمي‌شوند. با گذشت زمان و قديمي شدن لوازم خانه، لازم است تجهيزات جديدتري را جايگزين كنيم. اين مورد سبب شده تا مقداري از هزينه هاي نوسازي منازل با بازيافت جبران شود.

انواع قراضه ها، از نظر زمان تهيه و توليد به دو دسته تقسيم مي شوند. قراضه داخلي و قراضه خارجي. قراضه داخلي در تمامي مراحل فولاد سازي از جمله ساخت شمش و ديگر محصولات فولادي استفاده مي شود. اين در حالي است كه قراضه خارجي، خارج از مراحل توليد باقي مي ماند. قراضه خارجي، خود به دو بخش قديمي و جديد تقسيم مي شود. انواع قراضه هاي صنعتي جديد، داراي كيفيت معيني مي باشند و اغلب محصولات مرحله نورد و شامل انواع مفتول ها، صفحات زائد و برش هاي تهيه شده توسط واحد هاي صنعتي مي باشند. كيفيت اوليه محصولات در اين نوع ضايعات به طور كامل حفظ مي شود. اين در حالي است كه قراضه هاي صنعتي قديمي، شامل محصولات فولادي مي باشند كه عمر مفيد كاركردي آن ها به پايان رسيده است. قراضه هاي خودرو،انواع اجزاي ساختماني،پل ها و انواع قراضه هاي وسايل خانگي جزو اين دسته از ضايعات هستند.

ضايعات در بازار داراي انواع درجه بندي هاي متفاوتي هستند كه هر شركتي، تعريف خاصي را به كار مي برد. به طور كلي، درجه بندي هاي رايج در بازار شامل موارد زير مي باشند. ضايعات روغني،سوپر ويژه،ويژه،درجه يك،درجه دو، درجه سه،گالوانيزه،الياژي و بار هاي ممنوعه.

از آنجايي كه روزانه، هزينه ها در بازار آهن رو به رشد بوده است، خريد اين محصولات براي خريداران مي تواند در دردسر باشد. در اين حالت، مشاوران با سابقه در اين زمينه مي توانند تجربه خود را در اختيارتان قرار دهند تا خريد بهتري را داشته باشيد. ضايعات در  اهواز، همواره داراي قيمتي معقول بوده كه پيش از خريد حتما لازم است، نسبت به سايز و جنس كالاي مد نظرمان، آگاهي و اطمينان كافي را به دست آوريم. مقايسه قيمت از ديگر شركت ها نيز مي تواند ما را در انتخاب بهترين گزينه خريد، ياري كند.

 عناصر بكاربرده شده در چدن

شمش چدن حاصل ذوب كردن انواع آلياژ هاي آهن-كربني مي باشد كه ميزان كربن به كار رفته در آن حدود دو درصد است. پس از آن كه آلياژ ها ذوب شدند، آن ها را درون قالب هاي ويژه اي مي ريزند. تفاوت قابل توجه اي كه در ساخت و توليد آهن و چدن وجود دارد، آن است كه در تهيه چدن از چكش و ابزار هاي اين چنيني استفاده نمي شود. البته تفاوت هاي نيز در ساختار شيميايي آن ها وجود دارد. چدن داراي دو الي چهار درصد كربن مي باشد و حدود يك تا سه درصد سيليسيم در ساخت آن بكار رفته است. وجود سيليسيم موجب بهبود عملكرد ريخته گري فلز ذوب شده مي شود. هم چنين عناصر ديگري همانند منگنز،گوگرد،كروم،واناديم،تيتانيوم،الومينيوم،كبالت،تنگستن،نيكل،موليبدن و نيوبيم در چدن به كار برده مي شود. مجموعه اين عناصر در چدن سبب پيدايش ويژگي هاي خاصي در اين آلياژ شده اند كه در ادامه به برخي از آن ها اشاره مي كنيم.

 افزايش سختي پذيري،افزايش استحكام كششي،مقاومت در برابر نرم شدن در دماهاي بسيار بالا، اكسيژن زدايي،افزايش مقاومت به سايش،مقاومت در برابر خوردگي و اكسيداسيون و افزايش استحكام در برابر ضربه از جمله خصوصيات چدن مي باشند. چدن داراي انواع مختلفي مي باشد كه تفاوت درصد مواد به كار رفته در آن ها خواص آن ها را دستخوش تغيير كرده است. چدن خاكستري،نشكن،گرافيت فشرده،چكش خوار،مقاوم به سايش و استنيتي از انواع چدن هاي موجود در بازار مي باشند.

خواص مكانيكي يك ماده همواره در بحث فروش آن مهم بوده است. اين خواص نشان مي دهند كه چنانچه ماده تحت فشار و تنش هاي متفاوتي قرار بگيرد، چه واكنش هايي نشان مي دهد. از طريق شناسايي خواص مكانيكي مواد مي توان ميزان مناسب بودن آن را جهت به كارگيري آن در صنايع مختلف تعيين نمود. از جمله روش هاي درست و استاندارد جهت بررسي كيفيت محصولات ريختگي بر اساس خصوصيات آن ها، ريخته گري توسط يك ميله آزمايشي به همراه قطعات مربوط به ريختگي برآورد شده است. پس از آن آزمون هايي بر روي ميله آزمايشي انجام شده و از نتايج به دست آمده جهت بررسي كيفيت تمامي قطعات ريختگي استفاده مي شود. اين مشخصات، در هنگام انجام عمليات جوشكاري انواع قطعات چدني به يكديگر، از اهميت زيادي برخوردار است. خواص مكانيكي جوش، مي بايست همانند خصوصيات مكانيكي قطعاتي كه به يكديگر جوش ميخورند و يا بيش از آن باشند. چنانچه شرايطي برخلاف اين موضوع باشد، با خرابي و شكست مواجه مي شويم.

فروش انواع چدن به صورت صنعتي انجام مي شود كه نوع صنعتي آن در بشكه و يا كيسه نگهداري مي شود. شمش چدن در گريد هاي متفاوتي به بازار عرضه مي گردد و مطابق با نياز مشتري به فروش مي رسد. قيمت شمش چدن و ديگر مواد معدني به موارد زيادي مرتبط است. اين كه مشتري چه گريد و چه خلوصي از چدن را سفارش دهد، بسيار در هزينه آن موثر است. پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد شمش چدن، حتما كيفيت آن را مورد بررسي قرار دهيد. شمش چدن در  اهواز، با سابقه درخشاني كه در طي اين سال ها كسب كرده است، خدمات بسيار خوبي را به مشتريان خود عرضه مي نمايد. چنانچه در هنگام خريد شمش چدن، آگاهي و اطلاعات مربوط به كاربرد آن ها را در اختيار داريد، ريسكي در خريد شما وجود نخواهد داشت. كم دقتي و تهيه محصولات كم كيفيت، موجب هدر رفتن سرمايه مشتري شده و در نهايت بازدهي كار شما در سطح بالايي نخواهد بود.

تيرآهن بال پهن چه كاربردي دارد؟

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد.تيراهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود.

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند.

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب  اهواز، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

شما مي توانيد جهت اطلاع از قيمت هاي انواع مختلف تيرآهن هاش در  اهواز، از كمك كارشناسان با تجربه اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين تيراهن ها، در سايت ها و مراكز مختلف مرتبط مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم حتما پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد. اين مسئله باعث شده تا اعتماد لازم را از مركز فروش اين محصول، به دست آوريد و با اطمينان خاطر بيشتري اقدام به خريد نماييد.

تيرآهن بال پهن چه كاربردي دارد؟

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد.تيراهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود.

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند.

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب  اهواز، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

شما مي توانيد جهت اطلاع از قيمت هاي انواع مختلف تيرآهن هاش در  اهواز، از كمك كارشناسان با تجربه اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين تيراهن ها، در سايت ها و مراكز مختلف مرتبط مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم حتما پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد. اين مسئله باعث شده تا اعتماد لازم را از مركز فروش اين محصول، به دست آوريد و با اطمينان خاطر بيشتري اقدام به خريد نماييد.

چگونه يك خمير لطيف در آشپزي داشته باشيم

شايد تا به حال هنگام خريد نان، دستگاه بزرگي كه براي تبديل آرد به خمير با فرآيند همزدن را داخل نانوايي ديده باشيد كه اصطلاحا به اين دستگاه خمير گير مي گويند. اين دستگاه يكي از مهم ترين اجزا، داخلي نانوايي محسوب مي شود كه بدون آن نمي توان به توليد نان پرداخت. خمير گير در انواع مختلفي ساخته مي شود كه هر يك از آن ها قطعات بزرگي در خود جاي داده اند. يعني مجهز به يك موتور بزرگ و يك محفظه كه به آن پاتيل مي گويند به علاوه داخل پاتيل يك ميله قرار داد كه براي همزدن خمير كارايي دارد. اين دستگاه با قطعات بسيار مستحكمي كه داخل خود دارد مي تواند در كم ترين زمان به توليد نان بپردازد. خميرگير بيشتر در نانوايي هاي صنعتي كاربرد دارد. به طور كلي دستگاه خمير گير براي صرفه جويي در هزينه و زمان تآثير بسيار زيادي دارد. در ادامه ي مقاله به بررسي انواع دستگاه خمير گير و موارد كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع خمير گير

دستگاه هاي خمير گير بر اساس حجم خميري كه مي توانند توليد كنند در اندازه و ابعاد گوناگون در انواع مختلفي ساخته مي شوند. اما معيار اصلي براي انتخاب اين دستگاه قابليت تحمل وزن آن هاست. همچنين دستگاه هاي خمير گير در دو مدل پاتيل باز يا بسته ساخته مي شوند كه جنس ان ها از استيل بوده و به راحتي قابل شست و شو مي باشد. دستگاه هاي خمير گير را مي توان بر اساس وزن به دو نوع خانگي و صنعتي تقسيم كرد.

دستگاه خمير گير صنعتي: براي تهيه خمير در وزن هاي بالايي مانند 60 كيلو، 120 كيلو، 180 كيلو و 240 كيلو مورد استفاده قرار مي گيرد. اين دستگاه مجهز به موتور پر قدرت پنجاه هرتز تك فاز و با 1440 دور موتور در دقيقه به سرعت بالا در كم ترين زمان نسبت به حجم آردي كه در خود دارد، خمير را با كيفيت بالا توليد كند.

دستگاه خمير گير خانگي: براي تهيه خمير در حجم كم تر و با تحمل وزن هاي 8، 15، 20 و 40 كيلويي مورد استفاده قرار مي گيرد. كوچك ترين خميرگير در وزن 8 كيلويي در عرض چهل سانتي متر، طول پنجاه سانتي متر و ارتفاع هفتاد سانتي متر براي مصارف خانگي يا توليدي هاي كوچك شريني پزي به كار مي رود. مجهز به يك موتور 3 اسب بخار كه براي مصارف خانگي با ظرفيت كم پاسخگو مي باشد و در مدل هاي روميزي و قابل حمل ساخته مي شود. در مدل قابل حمل مجهز به چرخ هايي در زير دستگاه مي باشد كه به راحتي قابل جا به جايي باشد.

انواع خمير گير بر اساس بر اساس عملكرد و كاربرد

خمير گير نانوايي: مجهز به يك پاتيل فلزي و يك چنگك براي همزدن خمير مي باشد. در اين دستگاه چنگك به صورت كج داخل ديگ فلزي قرار مي گيرد.

خمير گير معمولي: در دستگاه خمير گير معمولي ديگ به صورت ثابت قرار مي گيرد و چنگك داخل آن به چرخش در مي آيد.

خمير گير اسپيرال: اين دستگاه مجهز به يك ميله ي مارپيچ جهت همردن خمير مي باشد. در اين مكانيزم كاسه ي فلزي همزن و ميله ي آن هر رو به صورت دوراني به چرخش در مي آيند.

چگونه يك خمير لطيف در آشپزي داشته باشيم

شايد تا به حال هنگام خريد نان، دستگاه بزرگي كه براي تبديل آرد به خمير با فرآيند همزدن را داخل نانوايي ديده باشيد كه اصطلاحا به اين دستگاه خمير گير مي گويند. اين دستگاه يكي از مهم ترين اجزا، داخلي نانوايي محسوب مي شود كه بدون آن نمي توان به توليد نان پرداخت. خمير گير در انواع مختلفي ساخته مي شود كه هر يك از آن ها قطعات بزرگي در خود جاي داده اند. يعني مجهز به يك موتور بزرگ و يك محفظه كه به آن پاتيل مي گويند به علاوه داخل پاتيل يك ميله قرار داد كه براي همزدن خمير كارايي دارد. اين دستگاه با قطعات بسيار مستحكمي كه داخل خود دارد مي تواند در كم ترين زمان به توليد نان بپردازد. خميرگير بيشتر در نانوايي هاي صنعتي كاربرد دارد. به طور كلي دستگاه خمير گير براي صرفه جويي در هزينه و زمان تآثير بسيار زيادي دارد. در ادامه ي مقاله به بررسي انواع دستگاه خمير گير و موارد كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع خمير گير

دستگاه هاي خمير گير بر اساس حجم خميري كه مي توانند توليد كنند در اندازه و ابعاد گوناگون در انواع مختلفي ساخته مي شوند. اما معيار اصلي براي انتخاب اين دستگاه قابليت تحمل وزن آن هاست. همچنين دستگاه هاي خمير گير در دو مدل پاتيل باز يا بسته ساخته مي شوند كه جنس ان ها از استيل بوده و به راحتي قابل شست و شو مي باشد. دستگاه هاي خمير گير را مي توان بر اساس وزن به دو نوع خانگي و صنعتي تقسيم كرد.

دستگاه خمير گير صنعتي: براي تهيه خمير در وزن هاي بالايي مانند 60 كيلو، 120 كيلو، 180 كيلو و 240 كيلو مورد استفاده قرار مي گيرد. اين دستگاه مجهز به موتور پر قدرت پنجاه هرتز تك فاز و با 1440 دور موتور در دقيقه به سرعت بالا در كم ترين زمان نسبت به حجم آردي كه در خود دارد، خمير را با كيفيت بالا توليد كند.

دستگاه خمير گير خانگي: براي تهيه خمير در حجم كم تر و با تحمل وزن هاي 8، 15، 20 و 40 كيلويي مورد استفاده قرار مي گيرد. كوچك ترين خميرگير در وزن 8 كيلويي در عرض چهل سانتي متر، طول پنجاه سانتي متر و ارتفاع هفتاد سانتي متر براي مصارف خانگي يا توليدي هاي كوچك شريني پزي به كار مي رود. مجهز به يك موتور 3 اسب بخار كه براي مصارف خانگي با ظرفيت كم پاسخگو مي باشد و در مدل هاي روميزي و قابل حمل ساخته مي شود. در مدل قابل حمل مجهز به چرخ هايي در زير دستگاه مي باشد كه به راحتي قابل جا به جايي باشد.

انواع خمير گير بر اساس بر اساس عملكرد و كاربرد

خمير گير نانوايي: مجهز به يك پاتيل فلزي و يك چنگك براي همزدن خمير مي باشد. در اين دستگاه چنگك به صورت كج داخل ديگ فلزي قرار مي گيرد.

خمير گير معمولي: در دستگاه خمير گير معمولي ديگ به صورت ثابت قرار مي گيرد و چنگك داخل آن به چرخش در مي آيد.

خمير گير اسپيرال: اين دستگاه مجهز به يك ميله ي مارپيچ جهت همردن خمير مي باشد. در اين مكانيزم كاسه ي فلزي همزن و ميله ي آن هر رو به صورت دوراني به چرخش در مي آيند.