نقش تنوع ورق هاي صنعتي در ساخت و ساز به چه صورتي است؟

در ابتدا لازم مي دانيم تا براي شما مخاطب عزيز شرح دهيم كه معناي ورق چه مي باشد؟

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحي مي باشند كه اغلب آن ها از جتس آهن و يا فولاد و يا آلمينيوم استيل و كاغذ مي باشند. لازم به ذكر است كه ورق فلزي از نورد اسلب ساخته و طراحي مي گزدد. حال به سراغ نوع آهني اين محصول مي رويم. نام گذاري ورق آهن وابسته به نوع توليد آن مي باشد كه در موارد زير استاندارد هاي آن را به صورت كامل ذكر كرده ايم :

استاندارد Astm آمريكا

استاندارد گوس روسيه

ورق فلزي يكي ديگر از زير مجموعه هاي اين گونه محصولات مي باشد و يكي از انواع ورق هاي آهني است كه در اصطلاح به آن ورق گرم نيز گفته مي سود اما در بازار به نام ورق سياه مشهور مي باشد. اي گونه محصولات از ورقه هاي آهني نيز كاربرد هاي فراواني دارد. ورق در بوشهر بسيار موحود و با كيفيت مي باشد و شامل تمامي كاربرد ها و ويژگي هاي گفته سده هستند . در شهر زيباي بوشهر كه معدن صنعت و هنر ايراني مي باشد پيدا كردن اين گونه اوراق به آساني انكان پذير مي باشد چه بسا كه مي توانيد آن ها را يا بالاترين كيفيت ها و نازلترين قيمت ها در اختيار داشته باشيد.

اگر بخواهيم از توليد اين محصولات سخن به ميان آوريم لازم به ذكر است كه طي فرايند حرارتي ۷۶۰ درجه سانتي گراد اسلب كه همان ورق آهن ضخين مي باشد نرم و شكل پذير است و اسلب ريخته گري شده وارد سيستم خنك كننده مي شود.

كاربرد ورق آهني

براي مثال ميخواهيم از كاربردهاي ورق آهني بگوييم كه نواردي در زير ذكر شده است :

ساخت مخزن هاي تحت فشار

ساختمان سازي ها

صنعت هاي راه آهن

لوله و اتصالات استيل

لكله و اتصالات انتقال

مورد استفاده براي لوله و اتصالات نفت و هم چنين گاز

همچنين مورد استفاده در صنايع هاي دريايي

كاربرد ورق سرد

در مورد كاربرد اين نوع از ورق بايد بگويم كع در صعنت خوردو كاربرد فراواني دارد و هم جنين در ساخت لوازن خانگي نيز بسيار كاربردي مي باشد.

اين محصول با كيفيت مورد استفاده در دكوراسيون ها و هم جنين صنايعي كه نياز به فرم دهي ورق دارند نيز استفاده مي شود.

اگر بخواهيم نگاهي به معنا و ميزان كيفيت ورق آجدار بپردازيم بايد بگوييم كه ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف مي باشد ولي اينو از ورق كه با نظم مشخص و واحدي، برجستگي هندسي روي اين ورق را پوشانه عمومل به اين نوع ورق ها آجدار مي گويند.

اغلب ورق ها به علت سطح صاف امكان ليز هوردن را دارا مي باشند ولي در ورق هاي اجدار به علت خلل و ف ج به آساني ليز نخواهيد خورد و از ورق سياه و روغني مي توان ورقي اجدار ساخته و توليد نمود.

اميد است تا توضيحات داده شده توانسته باشد ميزان اصلاعات و آگاهي شما را در مورد كاربرد كيفيت اوراق كامل كرده باشد.

نقش لوله هاي صنعتي در ساخت و ساز

لوله چيست؟

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در بوشهر با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

نقش لوله هاي صنعتي در ساخت و ساز

لوله چيست؟

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در بوشهر با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

نقش ناوداني ناوداني در صنعت ساختماني به چه صورتي است؟ 

ناوداني چيست؟

ناوداني نوعي از پروفيل مي باشد كه از لحاظ شكل هندسي مشابه به حرف U انگليسي مي باشد. سطح مقطع ناوداني ها تشكيل شده از دو بال به صورت عمودي و يك جان به صورت افقي مي باشد.

ناوداني از چه موادي ساخته مي‌شود؟

ناوداني معمولاً جنس هاي مختلفي دارد اما رايج ترين آنها ساخته شده از گالوانيزه، آلومينيوم و استنلس مي باشد.

نوع آلومينيومي ناوداني وزن سبك تري دارد و همچنين از استحكام و قابليت شكل پذيري بالايي برخوردار است.

ويژگي‌هاي ناوداني

- اشغال فضاي كم

- سرعت بالا در نصب

- تحمل در برابر ضربه

- مقاوم در برابر تنش هاي فولاد

- وزن پايين اسكلت فلزي

- كارآمد بودن در طولاني مدت

كاربرد ناوداني

ناوداني ها از لحاظ كاربرد به دو شكل C,U تعريف مي شود.

آنها معمولاً شكل ظاهري خاصي دارند و همين امر باعث شده كه از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه هاي ساخت و ساز استفاده شود.

از ناوداني بيشتر در قسمت‌ هايي از سازه كه نياز به تحمل بار زيادي ندارد، استفاده مي‌شود.

چند كاربرد كلي ناوداني به شرح زير مي‌باشد:

- ساخت نماي ساختمان

- ساخت چهارچوب‌ بناهاي معماري

- ساخت تشكيلات دريايي

- ساخت خرپا

- استفاده به عنوان تير يا ستون در ساخت ماشين آلات

ناوداني ها با توجه به شكل ظاهري، وزن، شكل سطح مقطع، نحوه توليد و كاربرد داراي انواع مختلفي مي باشند.

انواع ناوداني براساس وزن

ناوداني سبك و سنگين در ابعاد، وزن، استاندارد هاي رعايت شده در زمان توليد، الگوي اشتال و كاربرد محصول با يكديگر متفاوت مي باشند و قيمت هر كدام با توجه به معيارهايي مانند وزن، سايز و... سنجيده مي شود.

ناوداني سبك

ناوداني ها به طور كلي معمولاً به صورت سبك توليد مي شوند.

ناوداني كه وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد كمتر باشد ناوداني سبك مي گويند.

ناوداني سنگين

به ناوداني كه از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌هاي جدول استاندارد برابر باشد، ناوداني سنگين گويند.

اين نوع ناوداني ها معمولاً در تعدادي از كارخانه‌هاي داخلي كشور و برخي از كشورهاي اروپايي توليد مي‌شوند.

ناوداني بر اساس شكل ظاهري

اين محصول از نظر ظاهري به دو نوع ساده و مشخص شد تقسيم مي شود.

ناوداني ساده

اين نوع ناوداني در دو نوع صنعتي و ساختماني وجود دارد.

از ناوداني ساده معمولا در ساخت پل‌هاي باربر استفاده مي‌شود و در سايزهاي ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود مي باشد. ارتفاع آنها بين ۳۰ تا ۴۰۰ ميليمتر متغير است.

ناوداني مشبك

از اين و ناز داني معمولاً در توليد قفسه هاي فولادي استفاده مي شود.

انواع ناوداني براساس شكل سطح مقطع:

- UPE

- UPN

- UNP

پروفيل‌هاي نوع UPE صاف بوده و به صورت موازي مي باشند و بال هاي UPN مخروطي شكل هستند

ناوداني هاي UNP يا اروپايي، ضخامت بيشتري دارند و از نظر وزني سنگين تر مي باشند.

از ناوداني هاي اروپايي معمولاً در پروژه‌هاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد ناوداني UNP

- استفاده به صورت جفت يا تكي در بادبندها

- به شكل دوبل يا تكي در تيرها

- به صورت قوطي يا جفت در ستونها

- به شكل جفت براي ساخت خرپا

انواع ناوداني با توجه به روش توليد

ناوداني ها بر اساس روش توليد به دو نوع ناوداني پرسي و ناوداني فابريك تقسيم مي شوند.

ناوداني پرسي

با پرس ورق هاي فلزي ناوداني پرسي تهيه مي شود.

ناوداني فابريك

در فرآيند توليد ناوداني فابريك، شمش فلزي مستقيماً نورد سرد يا گرم مي‌شود. به همين دليل ناوداني فابريك به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسيم مي‌شود.

جهت خريد و اطلاع از قيمت انواع ناوداني در بوشهر به وبسايت ما مراجعه كنيد.

نقش ناوداني ناوداني در صنعت ساختماني به چه صورتي است؟ 

ناوداني چيست؟

ناوداني نوعي از پروفيل مي باشد كه از لحاظ شكل هندسي مشابه به حرف U انگليسي مي باشد. سطح مقطع ناوداني ها تشكيل شده از دو بال به صورت عمودي و يك جان به صورت افقي مي باشد.

ناوداني از چه موادي ساخته مي‌شود؟

ناوداني معمولاً جنس هاي مختلفي دارد اما رايج ترين آنها ساخته شده از گالوانيزه، آلومينيوم و استنلس مي باشد.

نوع آلومينيومي ناوداني وزن سبك تري دارد و همچنين از استحكام و قابليت شكل پذيري بالايي برخوردار است.

ويژگي‌هاي ناوداني

- اشغال فضاي كم

- سرعت بالا در نصب

- تحمل در برابر ضربه

- مقاوم در برابر تنش هاي فولاد

- وزن پايين اسكلت فلزي

- كارآمد بودن در طولاني مدت

كاربرد ناوداني

ناوداني ها از لحاظ كاربرد به دو شكل C,U تعريف مي شود.

آنها معمولاً شكل ظاهري خاصي دارند و همين امر باعث شده كه از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه هاي ساخت و ساز استفاده شود.

از ناوداني بيشتر در قسمت‌ هايي از سازه كه نياز به تحمل بار زيادي ندارد، استفاده مي‌شود.

چند كاربرد كلي ناوداني به شرح زير مي‌باشد:

- ساخت نماي ساختمان

- ساخت چهارچوب‌ بناهاي معماري

- ساخت تشكيلات دريايي

- ساخت خرپا

- استفاده به عنوان تير يا ستون در ساخت ماشين آلات

ناوداني ها با توجه به شكل ظاهري، وزن، شكل سطح مقطع، نحوه توليد و كاربرد داراي انواع مختلفي مي باشند.

انواع ناوداني براساس وزن

ناوداني سبك و سنگين در ابعاد، وزن، استاندارد هاي رعايت شده در زمان توليد، الگوي اشتال و كاربرد محصول با يكديگر متفاوت مي باشند و قيمت هر كدام با توجه به معيارهايي مانند وزن، سايز و... سنجيده مي شود.

ناوداني سبك

ناوداني ها به طور كلي معمولاً به صورت سبك توليد مي شوند.

ناوداني كه وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد كمتر باشد ناوداني سبك مي گويند.

ناوداني سنگين

به ناوداني كه از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌هاي جدول استاندارد برابر باشد، ناوداني سنگين گويند.

اين نوع ناوداني ها معمولاً در تعدادي از كارخانه‌هاي داخلي كشور و برخي از كشورهاي اروپايي توليد مي‌شوند.

ناوداني بر اساس شكل ظاهري

اين محصول از نظر ظاهري به دو نوع ساده و مشخص شد تقسيم مي شود.

ناوداني ساده

اين نوع ناوداني در دو نوع صنعتي و ساختماني وجود دارد.

از ناوداني ساده معمولا در ساخت پل‌هاي باربر استفاده مي‌شود و در سايزهاي ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود مي باشد. ارتفاع آنها بين ۳۰ تا ۴۰۰ ميليمتر متغير است.

ناوداني مشبك

از اين و ناز داني معمولاً در توليد قفسه هاي فولادي استفاده مي شود.

انواع ناوداني براساس شكل سطح مقطع:

- UPE

- UPN

- UNP

پروفيل‌هاي نوع UPE صاف بوده و به صورت موازي مي باشند و بال هاي UPN مخروطي شكل هستند

ناوداني هاي UNP يا اروپايي، ضخامت بيشتري دارند و از نظر وزني سنگين تر مي باشند.

از ناوداني هاي اروپايي معمولاً در پروژه‌هاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد ناوداني UNP

- استفاده به صورت جفت يا تكي در بادبندها

- به شكل دوبل يا تكي در تيرها

- به صورت قوطي يا جفت در ستونها

- به شكل جفت براي ساخت خرپا

انواع ناوداني با توجه به روش توليد

ناوداني ها بر اساس روش توليد به دو نوع ناوداني پرسي و ناوداني فابريك تقسيم مي شوند.

ناوداني پرسي

با پرس ورق هاي فلزي ناوداني پرسي تهيه مي شود.

ناوداني فابريك

در فرآيند توليد ناوداني فابريك، شمش فلزي مستقيماً نورد سرد يا گرم مي‌شود. به همين دليل ناوداني فابريك به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسيم مي‌شود.

جهت خريد و اطلاع از قيمت انواع ناوداني در بوشهر به وبسايت ما مراجعه كنيد.

نقش نبشي در صنعت ساختمان چگونه است؟ 

مروري بر خلاصه ساخت فولاد و پروفيل هاي ساختماني

شخصي به نام هنري بسمر در سال هاي ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ ميلادي، شروع به كار بر روي مسئله توليد كم هزينه فولاد براي صنايع نظامي كرد در نهايت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "توليد آهن بدون سوخت" ثبت كند.

در اين روش با دميدن هوا از ميان چدن مذاب و استفاده از اكسيژن موجود براي سوزاندن ناخالصي ها، فولاد توليد مي‌شد.

تا قبل از توليد فولاد بسياري از صنايع همچنين صنعت ساختمان سازي محدود بود و بيشتر مصالح سنتي براي ساخت و ساز به كار مي رفت.

از همين رو پس از پايان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختماني به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد براي ساخت پروژه‌هاي ساختماني كردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومي پيشنهاد مي‌دادند، كه اين امر منجر به توليد پروفيل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هايي همچون؛ ميلگرد، تيرآهن هاي بال پهن و معمولي، ناوداني، قوطي، پروفيل هاي آهني و نبشي علاوه بر كاربرد هاي ساختماني كه دارا بودند، در صنايع توليدي هم نيز استفاده مي‌شدند.

به مرور زمان نبشي به علت سهولت در روند توليد قاب يا فريم ها و كاربردهاي گوناگوني كه دارا بود، جايگاه بسيار ويژه اي در صنعت ساخت و ساز پيدا كرد.

نبشي يكي از مهمترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي‌باشد.

به پروفيل كه سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشي ميگويند.

اصطلاح نبشي گرفته شده از واژه نبش مي‌باشد؛ كه به معناي كنج و پيچ مي‌باشد. نبشي از نظر ظاهري نشان دهنده ي يك پيچ مي‌باشد.

در زبان لاتين اين محصول Angle (به معناي زاويه) نام گذاري شده است.

نبشي‌ها از چه موادي ساخته مي‌شوند؟

- پلاستيك

- فولاد و يا آهن

- آلومينيوم

- استيل

- پي‌ وي‌ سي

- چوب

- پلي اتيلين

از نبشي ها به صورت مركب و يا تنها در پروژه هاي ساختماني، عمراني و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد نبشي:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تيرآهن ها به بيم هاي باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسيون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب هاي درب و پنجره

- مهار ديوارهاي سفالي و بتن آرمه

- ساخت قفسه هاي آهني

- ساخت پايه براي تجهيزات ترافيكي

- ساخت ساپورت لوله در نيروگاه ها، پتروشيمي ها و خطوط لوله

- ساپورت براي سيني‌هاي برق

به طور كلي نبشي داراي كاربردهاي گسترده اي در سازه هاي فلزي مي باشد با توجه به طرحي كه توسط مهندسين ارائه مي‌شود؛ نبشي ها را به صورت شاخه و يا خرد شده كه به آن نبشي لقمه هم مي گويند به كار ميبرند.

نبشي ها از لحاظ نوع ظاهري به دو نوع؛ نبشي بال مساوي و نبشي بال نامساوي تقسيم مي‌شوند.

نبشي بال مساوي

پروفيل هايي كه دو بال قائم آنها يكسان باشد و در كنار حرف L، يك عدد درج شده باشد پروفيل بال مساوي مي گويند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفيل با بال مساوي و ۴۰۰ نشان دهنده سايز پروفيل مي‌باشد.

نبشي بال نامساوي

به پروفيل‌هايي كه هر كدام از بالهاي آن اندازه‌اي متفاوت داشته باشد، پروفيل بال نامساوي ميگويند.

از پروفيل هاي نامساوي زماني استفاده مي شود كه استفاده از پروفيل با بال مساوي وجود نداشته باشد.

در اين نوع پروفيل ها در كنار حرف L ، دو عدد درج مي شود كه هر كدام نشان دهنده اندازه بالهاي پروفيل مي باشد.

نبشي به دو صورت پرسي و فابريك توليد ميشود.

پرسي