جدا كننده دستگاه در و ليبل

همانگونه كه از اسم اين دستگاه پيداست اين دستگاه وظيفه كندن ليبل و جداكردن در قوطي ها را برعهده دارد . اصولا در كارگاه هاي كوچك و يا بزرگ بازيافت ، اين دستگاه قبل از يك خرد كن قرار مي گيرد . در اين دستگاه بسته به نوع فشرده سازي مي توان به طور ميانگين تا نود درصد از ليبل ها را جدا كرد . دستگاه در و ليبل  كن معمولا براي جداكردن برچسب هاي پلاستيكي و پي وي سي طراحي شده اند . از سري نكات مهم كه بايد قبل از خريد اين دستگاه به آن توجه كرد آلياژ به كار رفته در اين دستگاه هاست و دليل جدا سازي اين قوطي ها به خاطر استفاده دوباره آنها در چرخه توليد بوده است . اگر دقت كرده باشيد بيشترين دليل قيمت بالاي ضايعات به خاطر جداسازي بوده است . اگر شما هم خواسته يا ناخواسنه سري به سايت هاي خريد ضايعات بزنيد خواهيد ديد كه مواد ضايعاتي خالص تر و تميزتر از قيمت بالاتري برخوردارهستند و اين خود بيان گر اهميت اين موضوع بوده . با پيشرفت تكنولوژي ديدگاه هايي از جمله علم پليمر به وجود آمد كه اين علم معتقد است هرچه گونه آلودگي مانند : چسب ، كاغذ و پليمر هاي غير همسان بيشتر باشد باعث انهدام زنجيره ي پليمرها و كاهش جرم مولكولي شده ودر نتيجه موجب افت خواص فيزيكي و مكانيكي جسم مي شود . يك نكته اي كه حائز اهميت بوده و بايد به آن نيز توجه كنيين اين است كه حتي نحوه شستشو و جداكردن آلودگي ها نيز روي ارزش ضايعات و همچنين روي كيفيت محصول توليدي اثر مي گذارد . روش كار اين دستگاه به گونه اي است كه جريان هوا باعث مي شود تكه هاي سنگين در اثر جاذبه به پايين بيفتد و تكه هاي سبك تر به وسيله جريان هواي بسيار قوي به قسمت ديگري منتقل شود. موثرترين اقدام در زماني كه جداسازي انجام مي شود اين بوده كه ضربات پي در پي به سطح وارد شود تا در اثر تكان هاي مداوم قطعات سنگين و سبك كاغذ و پليمر بهتر از يك ديگر جدا شوند .

اكسترودر چيست؟

كار اين دستگاه اين است كه مخلوط لاستيكي و پلاستيكي را ذوب كند و بعد به آن نيرو وار كرده تا با فشار در انتهاي دستگاه از ميان يك قالب عبور نموده و محصولي به شكل پيوسته شكل با سطح مقطع خاص توليد نمايد . اين دستگاه ها توانسته با كاربردهاي متنوعي كه دارد به شكلي وسيع در صنعت لاستيك و پلاستيك مورد استفاده قرار گيرد . با استفاده از اين دستگاه مي توان محصولاتي هم چون : انواع شلنگ‌ها ، آج تاير ، قسمت كناري رويه ي تاير ، درزگيرها ، پروفيل‌ها و نوارها ، سيم‌ها و كابل‌ها را توليد كرد . از ديگر استفاده هاي دستگاه اكسترودر مي توان به اكسترودر تغذيه گرم و اكسترودر تغذيه سرد اشاره كرد . اين نكته را از ياد نبريد كه براي تغذيه ي مورد نياز اكسترودرهاي گرم كه در صنعت لاستيك به كار رفته است بايد طي عملياتي قبلي مواد جداگانه پيش گرم شوند . در ضمن اكسترودرها را ميتوان با توجه به كاربردشان طبقه بندي و تفكيك كرد . بسياري از كارخانجات ماشين هايي ميخواهند كه اگر به اندازه كافي مؤثر نيست لااقل بتواند بطور صحيح انواع آميزه ها را با اختلاط متفاوت فرآيند نمايد . تفاوت عمده ميان اكسترودرهاي سرد وگرم فقط در در نسبت طول به قطر مارپيچشان مي‌باشد . اكسترودر هاي سرد در حد زيادي جاي انواع گرم را در خطوط توليد گرفته اند. اين جايگزيني به خاطر كار دراز مدت و يا دقت در اندازه گيري ابعادي صحيح مورد نظر بوده است . اين ماشين ها با پيشرفت هاي قابل ملاحظه اي كه ناشي از تنوع طرح هاي توسعه يافته و اطلاع از فنون كار بوده در بدست گرفتن بازار ماشين آلات سهم بسزايي داشتند. بدنه اين دستگاه ها از يك استوانه فلزي است كه مارپيچ را احاطه مي‌كند . در داخل اين استوانه حفره هايي تعبيه مي‌شود تا با عبور آب سرد وگرم بتواند درجه حرارت اكسترودر را كنترل كند . اگر درجه حرارت آميزه كنترل نشود آميزه داغ مي‌شود كه اين كار باعث توليد محصولي به صورت برشته يا سوخته مي شود .

آسياب چكشي

دستگاه آساياب چكشي كه در بازار با نام دستگاه آسياب رامعلي هم شناخته مي شود وسيله اي بسيار پركاربرد در صنعت به شمار مي آيد. از جمله مصارف صنعتي اين دستگاه مي توان به تبديل دانه هاي به آرد درشت براي دام، توليد آبميوه، كاهش ضايعات چوبي و ماشين آلات، مديريت پسماند و..... بسياري كاربردهاي ديگر. اين دستگاه پركاربرد مكانيزم بسيار ساده اي دارد. اين وسيله به دو حالت ساخته مي شود. يك طبله داراي شفت عمودي يا افقي چرخشي يا يك طبله كه چكش بروي آن نصب شده است. شما خريدار محترم با توجه به نوع نياز خود مي توانيد دستگاه مورد نظر را از طريق مجموعه هاي تك اسپادانا سفارش دهيد . معمولا حجم آسياب ها بستگي به چند عامل دارد. امام مهمترين آن ها ماده است. بيشترين انرژي دستگاه توسط چكش هاي نوسان آزاد ايجاد مي شود كه تفاوت ميزان انرژي به ماده آساياب شده بر ميگردد. از قسمت هاي اين دستگاه مي توان به محفظه ورودي مواد، ياتاق غلتشي، صفحه قابل جابه جايي، شفت ارتباطي ، زنجيره ها ، چكش هاي محكم ، پايه فولادي ، موتور درايو، محافظ موتور و سيستم هوزينگ اشاره كرد . در ساخت دستگاه ها توليدي مجوعه هاي تك اسپادانا از فولاد استفاده شده بصورتي كه بدنه آن ها يكدست از فولاد بوده و نشيمنگاه تيغه ها فولادي و بدون جوش توانايي خورد كردن الياف، نايلون، لوله پلي اتيلن و مواد ديگر را دارند . اين دستگاه از قسمت هايي همچون : قسمت تغذيه : كليه مواد مورد نظر به اين قسمت وارد مي شوند اين بخش با نيروي گرانشي نيو ميگيرد كه اين امر به خرد كردن يك دست مواد اوليه منجر مي شود . جعبه كنترل : از طريق اين جعبه سرعت موتور را از بيرون مي توان كنترل كرد كه بستگي به نوع ماشين خريداري شده مي باشد . چكش خرد كن : براي خرد كردن مواد اوليه كه وارد بخش تغذيه مي شوند استفاده مي گردد. بدين صورت كه اين خرد كن ها با سرعت بين 2500 تا 60000 دور در دقيقه كار مي كنند. در بيشتر موارد اين چكش ها بروي شفت افقي نصب هستندكه يا در جهت عقربه هاي ساعت يا برخلاف آن حركت مي كنند اشاره كرد .

كار دستگاه آسياب ناخني به چه صورتي است؟

مي توان گفت دستگاه آسياب چكشي مهم ترين دستگاه براي استارت چرخه بازيافت است . كار اين دستگاه اين است كه با استفاده از قدرت زياد خود پلاستيك هايي كه به داخل آن ريخته مي شود را ريز ريز كند و استفاده از اين دستگاه ها به خاطر زياد شدن ضايعات پلاستيكي در حال افزايش بوده است . حال مي خواهيم كاربرد اين دستگاه را به شما شرح دهيم . همانگونه كه گفته شد از دستگاه آسياب ناخني براي خردكردن انواع محصولات پلاستيكي استفاده مي شود. اين دستگاه ها داراي محفظه هايي هستند كه با ريختن ضايعات در آن ها مواد را آسياب ويا ريز ريز كرده و به شما تحويل مي دهد .شما مي توانيد از دستگاه آسياب به عنوان يك دستگاه صنعتي جدا استفاده كنيد و هم چنين با خرد كرد انواع پلاستيك ها مواد اوليه مورد نياز ديگر كارگاه ها را تامين كنيد و از سويي ديگر اگر كارگاه توليد پلاستيك داريد مي توانيد با جمع كردن و يا خريدن ضايعات و تهيه اين دستگاه به راحتي مواد اوليه مورد نياز خود را تهيه كنيد و همين طور هزينه تمام شده خود را كاهش دهيد . اين دستگاه ها مصرف برق زيادي ندارن و به نيروي انساني زيادي براي انجام كار خود نيز ، نياز چنداني نخواهند داشت . اين دستگاه هارا مي توان به دو نوع دستگاه آسياب پلاستيك شمشيري و دستگاه آسياب پلاستيك چكشي تقسيم كرد . نوع اول اين دستگاه با استفاده از تيغه هاي برنده و قدرت چرخش بالاي موتور هاش مواد پلاستيكي موجود در محفظه را خرد مي كند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل ناخني از يك چكش بزرگ و سنگين استفاده مي كند كه با بالا و پايين شدن باعث خرد شدن قطعات و آسياب شدن آنها مي شود .

گرانول چيست؟

شايد شما هم از جمله كساني باشيد كه اسم گرانول به گوشتان رسيده باشد . اين اسم براي كساني كه در صنعت پلاستيك و پليمر كار مي كنند كاملا آشنا است . آرام آرام با پيشرفت تكنولوژي و توليد دستگاه هاي مدرن اين سوال به وجود آمد كه ماده اوليه اين دستگاه ها به چه شكل باشد . در بين انواع شكل پودري اين دستگاه ها گرانول و پرك انتخاب شدند كه گرانول به خطر مزيت هاي فراوان از هم نوع خود پيشي گرفت . در بيشتر روش هاي توليد از گرانول به عنوان ماده اصلي استفاده مي كنند . شايد به نظر شما هم عجيب باشد كه بيشتر افراد فكر مي كنند كه گرانول نوع خاصي پليمر است كه اينگونه نيست . مي توان به عنوان اولين نكته بگوييم كه گرانول اسم پليمر خاصي نيست و شكلي از پليمر است كه از حالت پودري به شكل دانه‌ دانه در آمده است و بنا به كاربرد و مصارف مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد . دليل استفاده از اين محصول به خاطر اين است كه پودرها در هواي كارگاه پراكنده مي‌شوند و علاوه بر آلودگي محيط كارگاه و مشكلات تنفسي كه ايجاد مي‌كنند ميزان زيادي از ماده نيز هدر مي‌رود ولي گرانول ها اين دردسرها را ندارد . از گرانول ها مي توان در توليد محصولاتي مانند : توليد انواع كف پوشها ، انواع تقويت كننده ها ، سوخت اصلي كوره ، آسفالت ، بتن ، جايگزين در رنگ ، ماده اصلي لاستيك سازي و تويد پلاستيك استفاده كرد . در ضمن سيستم دستگاه‌هاي شكل ‌دهي پلاستيك به گونه‌ اي طراحي شده اند كه بهتراست مواد اوليه آن به شكل گرانول باشد . گرانول ها را مي توان به دو روش قالب گيري تزريقي و قالب گيري بادي به محصول نهايي تبديل كرد . شما مي توانيد براي خريد گرانول با كيفيت با مشاوران شركت تكنيك اسپادانا صحبت كنيد .

كار دستگاه قلمبه چيست؟

اگر به خواهيم به صورت ساده قلمبه را شرح دهيم مي توانيم بگوييم قلمبه به مواد توليد شده توسط دستگاه هاي اكسترودر گوني و يا دستگاه هاي بازيافت مي گويند . اين ماده توليد شده توسط اين دستگاه ها كاربردي در ساخت : برس ، سيني ، سطل ، قطعات اتومبيل و انواع سبد كابل ها دارد . به دستگاهي كه توانايي خردكردن مواد درشت به مواد ريز را دارد دستگاه قلمبه خرد كن مي گوييم و كار برد آن در صنايعي مانند : آشاميدني ، غذايي ، ساختماني ، پلاستيك و غيره است . كه هر صنعت با توجه به مواد اوليه خود از نوع خاصي از اين دستگاه استفاده مي كند . با اين همه كاربرد كه از اين مواد گفتيم بيشتر افراد به دنبال خريد قلمبه در حجم و مقدار معين هستند تا با كمك آن بتوانند محصولات خود را توليد كنند . با توجه به زياد شدن دست تازه كار ها در اين صنعت ديده شده است كه برخي از شركت ها با توليد محصول بي كيفيت و توضيع آن توسط دلالان باقيمتي زياد در بازار دست زنده اند كه اين كار باعث سلب اعتماد خريداران شده است . نكته اي كه بايد به آن توجه كنيد اين است كه براي خريد بايد به دنبال شركتي باشيد كه علاوه بر تامين قلمبه مورد نياز شما در حجم و اندازه دلخواه تان بتواند اعتماد شمارا در اين راستا جلب كند . كارخانه هاي تكنيك اسپادانا كوشيده است كه سفارشات شما را در اسرع وقت براي شما آمده و ارسال كند تا شما ديگر دقدقه حمل و نقل اين محصول را نداشته باشيد . از ديگر مزيت هاي اين شركت مي توان به مشاوره رايگان قبل از خريد ، دارا بودن از بالاترين استاندارد ها ، بهترين كيفيت بازار و كوتاه كردن دست دلالان اشاره كرد .

كار دستگاه قلمبه چيست؟

اگر به خواهيم به صورت ساده قلمبه را شرح دهيم مي توانيم بگوييم قلمبه به مواد توليد شده توسط دستگاه هاي اكسترودر گوني و يا دستگاه هاي بازيافت مي گويند . اين ماده توليد شده توسط اين دستگاه ها كاربردي در ساخت : برس ، سيني ، سطل ، قطعات اتومبيل و انواع سبد كابل ها دارد . به دستگاهي كه توانايي خردكردن مواد درشت به مواد ريز را دارد دستگاه قلمبه خرد كن مي گوييم و كار برد آن در صنايعي مانند : آشاميدني ، غذايي ، ساختماني ، پلاستيك و غيره است . كه هر صنعت با توجه به مواد اوليه خود از نوع خاصي از اين دستگاه استفاده مي كند . با اين همه كاربرد كه از اين مواد گفتيم بيشتر افراد به دنبال خريد قلمبه در حجم و مقدار معين هستند تا با كمك آن بتوانند محصولات خود را توليد كنند . با توجه به زياد شدن دست تازه كار ها در اين صنعت ديده شده است كه برخي از شركت ها با توليد محصول بي كيفيت و توضيع آن توسط دلالان باقيمتي زياد در بازار دست زنده اند كه اين كار باعث سلب اعتماد خريداران شده است . نكته اي كه بايد به آن توجه كنيد اين است كه براي خريد بايد به دنبال شركتي باشيد كه علاوه بر تامين قلمبه مورد نياز شما در حجم و اندازه دلخواه تان بتواند اعتماد شمارا در اين راستا جلب كند . كارخانه هاي تكنيك اسپادانا كوشيده است كه سفارشات شما را در اسرع وقت براي شما آمده و ارسال كند تا شما ديگر دقدقه حمل و نقل اين محصول را نداشته باشيد . از ديگر مزيت هاي اين شركت مي توان به مشاوره رايگان قبل از خريد ، دارا بودن از بالاترين استاندارد ها ، بهترين كيفيت بازار و كوتاه كردن دست دلالان اشاره كرد .

كار دستگاه هات واش چيست؟

مي توان گفت رفته رفته و با پيشرفت تكنولوژي بازيافت به يك صنعت بزرگ تبديل شده است و كشور هاي زيادي با توجه به اهميت اين موضوع دست به ساخت دستگاه ها ي اين حوضه زده اند . كار اين دستگاه ها شستشوي پلاستيك ها ، جداكردن چسب ، چربي و آلودگي است و مي توان آن ها را براساس كارايي و كيفيت به انواع : تك جداره ، دو جداره ، با پكيج و بدون پكيج و جداكننده ليبل تقسيم كرد . اهميت استفاده از اين دستگاه به خاطر توليد موادي به نام پت است . پت توانسته تنها پلاستيكي باشد كه بازيافت آن مورد توجه قرار گرفته است . بيشتر صاحبان كارگاه بازيافت پت علي رغم داشتن خط هات واش بار خروجي مناسب و شفافي توليد نمي كنند و اين كار آنها ارزش افزوده چنداني براي شان ندارد . دليل عمده اين خروجي نا مناسب عدم شناسايي pvc از پت است چرا كه ظاهر بسيار نزديك به پت و هم چنين شفافيت مشابه به آن داشته است . حال ميرسيم به فر آيند كار اين دستگاه ها كه به صورت زير است . در چرخه بازيافت مهم ترين مرحله شستن قوطي ها توسط دستگاه هات واش است . قوطي ها و وسايل پلاستيكي وارد اين دستگاه مي شوند مرحله ي بعدي جدا كردن در و ليبل است كه اين كار باعث مي شود تا مشكل در روند باز يافت به حد اقل برسد بعد از اين مرحله ميرسيم به عبور از آب داغ كه اين كار باعث مي شود آلودگي ها از بين برود . حال اگر شما قصد راه اندازي كار گاه كوچكي را داريد بهتر است براي خريد دستگاه هاي پيشرفته بازيافت به شركتي مراجعه كنيد كه علاوه بر خدمات پس از فروش مطمئن نيز باشد .

دستگاه بازيافت گوني چيست؟

مي توان گفت رايج ترين نوع گوني در بين انواع گوني ها نوع پلاستيكي آن بوده است . در بازار انواع مختلفي از گوني ها مانند ضد آفتاب ، رولي و زيپ دار در ابعاد و طرح هاي مختلف موجود است كه شما بر اساس نياز و كاربرد آن مي توانيد خريداري و مصرف كنيد . قدمت گوني به دوراني مي رسد كه انسان ها براي جابه جايي و يا نگه داري اكثر محصول هاي خود نياز به وسيله اي داشتند كه بتواند علاوه بر جا گيري كم حجم زيادي از مواد را در بر گيرد و از همين جا بود كه كيسه ها يا همان گوني ها به وجود آمد و با پيشرفت تكنولوژي موادي مانند پلاستيك به آن اضافه شد . با اضافه شدن پلاستيك به گوني ها كاربرد هاي آن نيز گسترش يافت كه يكي از كاربرد هاي مهم اين بود كه به شما اين امكان را مي دهد تا بتوانيد مواد خيلي ريز را هم با آن جا به جا كنيد . در گذشته ساخت گوني ها به روش pvc صورت مي گرفت ولي امروزه با وجود ساخت دستگاه هاي پيشرفته گوني ها با تكنولوژي pp ساخته مي شوند . اصلي ترين تفاوت اين گوني ها در كيفيت آنها مي باشد كه نسل جديد كيفيتش بيشتر است . يك نكته اي كه بهتر است بدانيد اين است كه گوني ها قابل بازيافت است . اگر بخواهيم واضح تر بگوييم مي توان گفت كه گوني هاي فرسوده را مي توان دوباره به چرخه توليد باز گرداند . روند بازيافت گوني به شرح زير است : اولين كار اين فرايند جمع آوري است و دومين كار محل نگه داري آنهاست حال مي رسيم به دومين گام كه جداسازي و ضد عفوني كردن است . حال ميرسيم به تكه تكه كردن آنها كه به وسيله دستگاه و به منظور راحتي فرآيند پردازش انجام مي شود .

دستگاه بازيافت گوني چيست؟

مي توان گفت رايج ترين نوع گوني در بين انواع گوني ها نوع پلاستيكي آن بوده است . در بازار انواع مختلفي از گوني ها مانند ضد آفتاب ، رولي و زيپ دار در ابعاد و طرح هاي مختلف موجود است كه شما بر اساس نياز و كاربرد آن مي توانيد خريداري و مصرف كنيد . قدمت گوني به دوراني مي رسد كه انسان ها براي جابه جايي و يا نگه داري اكثر محصول هاي خود نياز به وسيله اي داشتند كه بتواند علاوه بر جا گيري كم حجم زيادي از مواد را در بر گيرد و از همين جا بود كه كيسه ها يا همان گوني ها به وجود آمد و با پيشرفت تكنولوژي موادي مانند پلاستيك به آن اضافه شد . با اضافه شدن پلاستيك به گوني ها كاربرد هاي آن نيز گسترش يافت كه يكي از كاربرد هاي مهم اين بود كه به شما اين امكان را مي دهد تا بتوانيد مواد خيلي ريز را هم با آن جا به جا كنيد . در گذشته ساخت گوني ها به روش pvc صورت مي گرفت ولي امروزه با وجود ساخت دستگاه هاي پيشرفته گوني ها با تكنولوژي pp ساخته مي شوند . اصلي ترين تفاوت اين گوني ها در كيفيت آنها مي باشد كه نسل جديد كيفيتش بيشتر است . يك نكته اي كه بهتر است بدانيد اين است كه گوني ها قابل بازيافت است . اگر بخواهيم واضح تر بگوييم مي توان گفت كه گوني هاي فرسوده را مي توان دوباره به چرخه توليد باز گرداند . روند بازيافت گوني به شرح زير است : اولين كار اين فرايند جمع آوري است و دومين كار محل نگه داري آنهاست حال مي رسيم به دومين گام كه جداسازي و ضد عفوني كردن است . حال ميرسيم به تكه تكه كردن آنها كه به وسيله دستگاه و به منظور راحتي فرآيند پردازش انجام مي شود .