چگونه مي توان مدرك ايزو دريافت كرد؟

امروزه با پيشرفت تكنولوژي بيشتر مردم براي خريد دستگاه ها و يا اخذ گواهي نامه ها بيشتر به دنبال شركتي مي گردند كه بتواند آنها را در عمر خريد راهنمايي كند . مي توان گفت فوايد اين گواهي نامه مهم ترين موردي است كه افراد را براي اخذ گواهينامه ايزو ترغيب مي كند . همان گونه كه قبلا گفته بوديم برخي از استاندارد ها ويا گواهينامه ايزو به صورت عمومي قابل دريافت مي باشند و بعضآ اندكي از اين گواهينامه ها پايه بسياري از استاندارد هاي ايزو ديگر هستند كه همه شركت ها مي توانند با رعايت قوانين تعيين شده اقدام به اخذ انها بكنند . بعضي از اين استاندارد ها تنها مختص توليد كننده هاي مواد غذايي است . در اين گواهينامه واژهاي پر كاربردي از جمله : كيفيت ، عرضه كننده ، مشتري ، مصرف كننده ، خدمت ، توليد ، روش اجرايي ، دستورالعمل ، عدم انطباق ، اقدام اصلاحي و اقدام پيشگيرانه اشاره كرد و هر كدام از كلمات بالا تعريف مخصوص به خود را دارد كه ما به چند تا از مهم ترين آنها مي پردازيم . كيفيت : به مجموعه خواص و ويژگي هاي يك محصول يا خدمت كه بتواند نيازها و انتظارات مشتري را برآورده نمايد و هم چنين با الزامات قانوني نيز انطباق داشته باشد كيفيت مي گوييم . عرضه كننده : به سازمان يا فردي كه محصول يا خدمتي را ارائه نمايد مي گويند . مصرف كننده : به سازمان يا فردي كه محصول دريافت شده را به مصرف مي رساند مي گويند . روش اجرايي : به روشي كه براي انجام يك كار ديده مي شود و ممكن است چندين واحد را در بر داشته باشد روش اجرايي مي گويند . دستورالعمل : به روش انجام يك كار كه تنها مختص يك واحد كاري باشد مي گويند . توصيه ما به شما اين است كه قبل از اخذ مدرك از مشاوره دريافت ايزو كه شركت ما رايگان به شما ارائه مي دهد استفاده كنيد و هم چنين شما عزيزان مي توانيد جهت اخذ گواهي نامه با شركت پيشگامان تماس حاصل فرماييد .

گواهينامه ايزو

بيشتر افراد اين سوال برايشان پيش آمده كه ايزو چيست . مي توان گفت يكي از سازمان هاي بين المللي در سطح دنيا است و مانند بقيه ي سازمان ها ، وظايفي همانند مقرر كردن استانداردهاي جهاني بنا به خواسته و شرايط قانوني همه ي كشور ها ، به خاطر يكسان سازي همه ي فرآيند ها ، روال انجام كارها با هدف آسان سازي ، تسهيل بخشيدن به امر توليد ، توسعه ي روز افزون خدمات و توليدات به دليل حمايت از توليد كننده و مصرف كننده مي باشد . مي توان اين ساز مان را از نظر اعضا به سه دسته : اعضاي اصلي ، اعضاي فرعي ، اعضاي جانبي تقسيم كرد . بايد در نظر داشت كه اين ساز مان در حال حاضر صد و چهل و هفت نفر عضو دارد كه ايران تنها يكي از آن هاست . عضوت در اين سازمان به گونه اي است كه اعضاي اصلي نمايندگان مراجع استاندارد كردن در كشورهاي متبوع خود مي باشند . بنابراين فقط يك سازمان مي تواند به عنوان نماينده از هر كشور عضويت يابد . حال مي خواهيم به اخذ گواهينامه ايزو بپردازيم . علامت هاي استاندارد هركدام به صورت يك كد با چند رقم تشكيل شده اند كه هر كدام از آنها مي تواند بيانگر و موضوع خاصي باشد . براي مثال iso 9001 به موضوع مديريت كيفيت تعلق دارد . از اهميت اين گواهينامه همين بس كه مخصوص سازمان بين المللي استاندارد سازي مي باشد . اين سازمان جهاني ، هزاران استاندارد را در زمينه و موضوعات مختلف تدوين و پايه گذاري كرده است كه بايد مورد تاييد همه ي اعضا قرار گيرد . مي توان گفت تمامي استاندارد هاي تدوين شده توسط اين سازمان به تاييد همه ي اعضا رسيده است. هر شركتي كه از گواهينامه و علامت هاي ايزو بر روي محصولات خود استفاده كند به اين معني است كه اين شركت تمامي استاندارد ها و تعهدات خود به مشتري و جامعه را انجام داده و بايد گفت كه محصولات او از رقباي خود با كيفيت تر است .

ساخت سيستم تنفسي

سيستم تنفسي همراه (SCBA) توليد شده در شركت مپصا ايمن با قابليت كاركرد۱۵-۳۰-۴۵-۶۰-۹۰ دقيقه اي داراي (تنفس دهي با ماسك) مي‌باشد. از جمله مزيت‌هاي اين دستگاه ساخت با هزينه‌اي بسيار پائين‌تر نسبت به نمونه‌هاي مشابه خارجي، قابليت حمل و جابجايي اين محصول بسيارآسان است، در تلاشيم تا خدمات خود را با قيمت رقابتي ، كيفيت مطلوب و در حداقل زمان ممكن ارائه نمائيم با توسعه و تحوّل همه جانبه و تبديل شركت به يك سازمان يادگيرنده ، سعي مي كنيم داراي سيستم هاي اطلاعاتي و ارتباطي پيشرفته كاركنان و مديران با انگيزه و متخصص باشيم . و همواره با به كارگيري ماشين آلات و ابزار تخصصي بروز دنيا سعي در افزايش راندمان ، بهره وري و بهبود مستمر عملكرد خود داريم ، پس بايد ملي فكر كنيم تا ملي توليد كنيم تا اين توليد استمرار و پايداري داشته باشد. نكته بعدي كه اين مجموعه بسيار به آن اهميت مي دهد رضايت مشتريان خود است. معتقديم اين رضايت است كه هر محصول را در طولاني مدت به يك برند معتبر و شناخته شده تبديل خواهد كرد. ضامن اين رضايت هم توليد باكيفيت از طرف توليد كننده و احترام به خريد مشتري است. در كنار اين كيفيت ارائه خدمات پس از فروش مناسب در كنار محصول علاوه بر حمايت از مشتري ايرادات موجود در كار و ديده شده از جانب مشتري را عنوان و برطرف خواهد كرد و در طولاني مدت برند را باكيفيت تر و دقيق تر از قبل خواهد كرد. مپصا ايمن مي تواند در محيط هاي پر خطر ضامن سلامت و امنيت شما در حيت كار و حوادث پرخطر باشد.

شركت سازنده سيستم هاي تنفسي

مپصا ايمن با رويكرد دانش بنيان در سال ۱۳۹۹ بعنوان اولين شركت سازنده سيستم هاي تنفسي همراه (SCBA) براي تامين نياز هاي بالادستي تاسيس گرديد اين شركت، پيشتاز در ارائه خدمات در صنعت نفت است، مهندسي ساخت و توليد سيستم تنفسي همراه، يك فرآيند كاملا مهندسي شده ساخت و توليد مي باشد كه قصد دارد نياز داخل و خارج از كشور به اين تجهيز را مرتفع نمايد .اين شركت با رويكرد بومي سازي BA فعاليت خود را آغاز كرد و در ادامه خدمات تخصصي حفاري ، يونيت هاي H۲S ، مادلاگينگ وتوليد انواع پمپ هاي سانتريفيوژي تمام استيل را اضافه نمود. استفاده از دانش و نيروي كار ايراني همواره هدف اصلي اين مجموعه بوده است.

با تكيه بر تجربيات چشمگير گروه مپصا در اجراي پروژه هاي بزرگ و موفق ملي در سطح كشور، عزم راسخ اين شركت جهت بكارگيري پيشينه ممتاز و توانمندي هاي بالاي خود در صنايع نفت و گاز دو چندان شد كه با توجه به توانمندي هاي تكنولوژيكي و بهره جويى از سيستم هاى نوين مديريتي، با حضور در صنعت نفت و گاز گامي نوين در راستاي توسعه و تعالي صنعت كشور بردارد

پيرو تمركز مديريت مپصا بر توسعه فعاليت هاى اين شركت در حوزه نفت و گاز و كسب سهم قابل توجهى از بازار داخلى اين صنعت در كشور، بخش نفت و گاز اكنون يكى از حوزه هاى قابل توجه كسب و كار در مپصا محسوب مي‌شود. ما اعتقاد داريم دستيابي به هر موفقيت بايد نقطه آغازين موفقيت‌هاي بعدي باشد تا سازمان به رشد و بلوغ دست يابد و تسهيم دانش را لازمه ارتقاء سطح دانش شركت و همچنين جوامع پيراموني مي‌دانيم؛ لذا به عنوان شركتي از خانواده بزرگ گروه مپصا، آماده‌ايم تا در كنار ارائه خدمات با كيفيت به شركت‌هاي داخل اين گروه صنعتي، زمينه‌هاي همكاري، مشاركت و ارائه خدمت را به ساير شركت‌ها گسترش دهيم.

اكسيدور زنده خور براي بازيافت چه موادي است؟

در گذشته براي توليد گوني ها از PVC استفاده مي شد اما امروزه به دليل استحكام بالاي پلي پروپيلن در برابر مقاومت براي حمل كليه مواد با هر جنسي استفاده مي شود كه بدليل بافت تار و پود قوي تر و با كيفيت تر هستند . براي بازيافت آن ها بعد از جمع آوري عمل مرتب سازي و تفكيك صورت مي گيرد . اگر گوني ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اكسيدور زنده خور ريخته شده و به نوارهاي باريكي تبديل و ذوب مي شوند . تقسيم بندي اكسترودرها :از ابتدايي ترين روش هاي شكل دهي پلاستيك به طريق اكستروژن است. اكستروژن از يك ماردون در داخل محفظه تشكيل شده. پلاستيك ها به صورت دانه ي شكل يا مانند خاك از يك قيف به ماردونه تغذيه مي شوند. در بين حمل اين مواد اوليه در طول محفظه به دليل حرارت بالا موجود كه به محفظه وارد مي شود ماردون گرم مي شود. در طول اين مسير از عمق مسير كاسته شده و مواد داخلي آن نيز فشرده مي شوند. در انتهاي مسير حديده اي به شكل مورد نظر تعبيه شده كه مواد مذاب شده را با شكل نهايي مورد نظر استخراج مي كند. با توجه به اين توضيحات مي توان گفت اين حديده هاي مختلف براي قالب زني باعث مي شود كاربردي اكسترودر ها گسترده شود . ما در مجموعه اسپادانا همواره به دنبال ارائه بهترين دستگاه ها با كيفيت بالا هستيم. رضايت مشتري شعار اصلي اين مجموعه است. به دليل كيفيت بالاي مواد بكاربرده شده در توليد دستگاه اكسيدور در قسمت تغذيه حرارتي يكسان به مواد اوليه وارد مي شود كه خود باعث يك دست شدن ذوب مواد براي ورود به بخش حديده ها مي شود. حيده هاي اين دستگاه متناسب با نوع نياز مشتري براي قالب زدن و كاربري آن در دسترس و موجود است كه متناسب با نوع سفارش خريدار به آن ها ارائه خواهد شد .

آسياب ناخني مدلي sml

كاربرد اين دستگاه ها بيشتر براي خردكردن انواع محصولات پلاستيكي بوده است . هم چنين اين دستگاه ها داراي محفظه هايي هستند كه شما مي توانيد با ريختن ضايعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه مواد را آسياب و خرد كنيد .شما مي توانيد از دستگاه آسياب پلاستيك به عنوان يك دستگاه صنعتي جدا استفاده كنيد و با خرد كرد انواع پلاستيك، مواد اوليه مورد نياز ديگر كارگاه ها را تامين كنيد . همان گونه كه در تعريف دو مدل دستگاه آسياب پلاستيكي اشاره شد هر كدام از سيستم هاي خاصي براي خرد و آسياب كردن مواد استفاده مي كنند . در دستگاه آسياب چكشي با توجه به فرود آمدن وزنه سنگين بر روي ضايعات و پوشاندن سطح آن پرتاب مواد به بيرون به ندرت اتفاق مي افتاد و اين موجب امنيت اپراتور مي شود . در دستگاه آسياب پلاستيك ناخني اگر بتوانيد از مدل پيشرفته تر با تيغه هاي مخصوص استفاده كنيد نيز عمل پرتاب شدن به بيرون اتفاق نخواهد افتاد و هم چنين امنيت اپراتور تامين خواهد شد و در كنار آن سر و صداي كمتري نيز در هنگام خرد شدن ايجاد خواهد شد . از ديگر تفاوت ميان دو مدل دستگاه آسياب مي توان به تا خوردن و جمع شدن تكه هاي كوچك پلاستيك در مدل چكشي اشاره كرد. در دستگاه آسياب چكشي با توجه به كوبيده شدن ضايعات پلاستيكي ممكن است قطعات كوچك تر تا بخورند ولي خرد نشوند كه اين قطعات ريز قابل استفاده نيستند و دوباره بايد آسياب شوند. در مدل ناخني با توجه به خرد شدن قطعات از طريق تيغه اين مشكل وجود نخواهد داشت . شما خريداران مي توانيد براي سفارش دستگاه آسياب ناخني sml از دو روش استفاده كنيد . روش اول : تماس با شركت هاي تكنيك اسپادانا كه در اين روش مي توانيد قبل از خريد از مشاوره رايگان اين مجموعه استفاده كنيد . روش دوم : مراجعه به سايت هاي تكنيك اسپادانا و سفارش محصول است .

آسياب رامعلي مخصوص چه كاري است؟

اين دستگاه يكي از مهم ترين سامانه هاي بخش بازيافت پلاستيك است . كه طي اين فرآيند محصولات پلاستيكي همچون بطري ، جعبه ، فيل هاي پلاستيكي و قطعات تزريقي به قطعات كوچكتر و يكنواختي خرد شده كه اصطلاحا تحت عنوان پرك شناخته مي شوند . به عبارت ديگر كارايي اين سامانه وابسته به خرد كردن پلاستيك ها به قطعات كوچكتر و يكنواخت است و دستگاه آسياب رامعلي مهمترين دستگاه در بازيافت پلاستيك ها مي باشد . سرعت كارايي و عملكرد دستگاه آسياب و همچنين نرخ توليد پرك هاي پلاستيكي به ترتيب وابسته به پارامترهاي زير است . نوع ماده و پلاستيك ورودي به آسياب ، ابعاد محفظه برش و نوع طراحي تيغه ها ، جنس تيغه ها ، تعداد و كميت تيغه ها ، سرعت موتور الكتريكي دستگاه ، ابعاد توري ، اهميت نوع ماده . دوتوصيه اي كه قبل از خريد دستگاه آسياب بايد به آن توجه شود . اول : اغلب آسياب را دستگاه ساده اي مي پندارند و معتقدند همين كه يك آسياب كار كند براي خريد دستگاه آسياب كافي است . در حاليكه آسياب در يك خط بازيافت بسيار حائزاهميت است و بيشترين فشار مكانيكي روي اين قسمت وارد مي شود . يك خط بازيافت به طور متوسط۱۰۰-۸۰ كيلو وات برق مصرف مي كند كه اين مقدار مصرف مربوط به ۸-۱۰ عدد دستگاه است و نصف اين مقدار تنها توسط يك آسياب مصرف مي گردد . دوم : حركت سريع شفت براي آسياب پلاستيك ها باعث تكانهاي شديد مي گردد . براي سنگين كردن آن و مهار اين تكانها از چند روش استفاده مي شود . يكي گذاشتن شاسي سنگين تر مثلا استفاده از ( ناوداني ۱۸-۲۰ ) به جاي نبشي كه موجب مي گردداستحكام بدنه بالاتر باشد . دوم استفاده از دو لنگ به جاي يك لنگ .اين مسئله نيز باعث مي شود از تعادل بهتري برخوردار باشد و كمتر به موتور فشار بياورد و عمر مفيد موتور بيشتر گردد و همچنين صداي كمتري ايجاد مي شود.

اكسترودر گوني

در گذشته براي توليد گوني ها از پي وي سي استفاده مي شد اما امروزه به دليل استحكام بالاي پلي پروپيلن در برابر مقاومت براي حمل كليه مواد با هر جنسي استفاده مي شود . به دليل بافت تار و پود قوي تر و با كيفيت تر هستند نكته مهمتر امكان بازيافت آن ها است كه براي محيط زيست بسيار حائز اهميت خواهد بود . براي بازيافت آن ها بعد از جمع آوري عمل مرتب سازي و تفكيك صورت مي گيرد . اگر گوني ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اكسيدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اكسترودر گوني خورد شده و به نوارهاي باريكي تبديل مي شوند و ذوب مي شوند . همانگونه كه گفته شد اكسترودر ها را مي توان به دو دسته اكسترودرهاي تك ماردونه و اكسترودرهاي دو ماردونه تقسيم كرد . از ويژگي هاي مهم اكسترو در تك ماردونه مي توان به نسبت طول به قطر در آنهاست و خروجي اين ماشين مستقيماً به نسبت طول به قطر وابسته است . به طور مثال دو اكسترودر با قطر يكسان اما (L/D) هاي متفاوت داراي خروجي كاملاً متفاوتي هستند . اكسترودرهاي بلندتر ازظرفيت ذوب بيشتري برخوردارند و همچنين اين اجازه را به دستگاه مي‌دهند كه با سرعت بيشتري حركت كند . اصولاً اكسترودري كه قطر بزرگتري داشته باشد متناسب با آن سرعت خروجي بيشتري خواهد داشت لذا اكسترودرهاي تك ماردونه معمولاً سرعت خروجي بيشتري نسبت به اكسترودرهاي دو ماردونه دارند اما قدرت يك نواخت سازي آن‌ها كمتر است . به همين دليل معمولاً در خطوطي كه از اين نوع اكسترودر استفاده مي‌شود بهتر است از دو اكسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولي فرآيند تركيب و يك نواخت سازي و دومي فرآيند اكسترود را انجام دهد . مي توان گفت يكي ديگر از انواع اكسترودرها ، اكسترودر دو ماردونه است . اين دستگاه ها در باز نيز به اكسترودر ماردونه دوقلو معروف هستند و لزومي ندارد كه ابعاد اين ماردون‌ها در اين دستگاه ها به يك اندازه باشد . بعضي از اين دستگاه ها از حركت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخي ديگر در يك جهت موافق باهم بهره مي‌برند . ظرفيت توليد اكسترودرهاي دو ماردونه در حالت معمول سه برابر اكسترودرهاي تك ماردونه با همان قطر و سرعت است و توانايي توليد ۶ تن بر ساعت محصول را نيز دارند . در سالهاي اخير استفاده از اكسترودرهاي دوماردونه افزايش يافته است چرا كه اين دستگاه در مقايسه با اكسترودر هاي تك ماردونه آهنگ خروجي ، بازده اختلاط و حرارت توليد شده متفاوتي دارند .

كار اكسيدور چيست؟

اكسيدور يا همان اكسترودر به دستگاهي گفته مي شود كه آميزه هاي پلاستيكي را با وارد نمودن نيرو و فشار ذوب كرده و محصولي به شكل پيوسته شكل با سطح مقطع خاص توليد نمايد . اكسيدور ها را مي توان به دو دسته‌ي تك ماردونه و دو ماردونه تقسيم كرد . در بعضي موارد اكسيدور ها را مي‌توان در يك بسته بندي ديگر از نظر ماده اوليه نيز تقسم كرد . اكسترودرهاي تك ماردونه : مي توان گفت يكي از متداول ‌ترين روش‌هاي شكل دهي پلاستيك‌ها و اكستروژن شناخته مي شود كه از يك ماردون تشكيل شده است . مدل تك ماردونه يكي از انواع اكسترودر هايي بوده كه قادر به انجام فرايند اكستروژن مواد بدون تلورانس مي‌باشد به طوري كه همزمان قادر است مصرف مواد و انرژي را بهينه كند . از ديگر ويژگي هاي اين دستگاه مي توان به : طول عمر طولاني ، ظرفيت توليد بالا و كيفيت مطلوب محصولات اشاره كرد . اگر بخواهيم اجزاء كليدي اكسيدور تك ماردونه را نام ببريم مي توانيم بگوييم اين دستگاه از : سيستم محرك ، سيستم خوراك ، ماردون ، پوسته و سيستم‌هاي گرم كننده ، مجموعه قالب و هد و سيستم كنترل تشكيل شده است . روش كار اين دستگاه ها به گونه اي است كه مواد اوليه به صورت گرانول از قسمت قيف به ماردونه وارد مي‌شود و اين مواد در اثر حرارت حاصل از گرم كننده هاي دستگاه و برش ناشي از حركت بر روي لبه‌هاي ماردون گرم مي‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون كاهش يافته و موجب فشرده شدن مواد مي‌شود و در انتهاي اين دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب هاي مختلف به شكل مورد نظر در مي‌آيند . اكسترودرهاي تك ماردونه عمدتاً براي توليد انواع لوله‌هاي پلي اتيلن به كار مي‌روند . شما خريداران مي توانيد براي خريد دستگاه اكسيدور  با شركت هاي تكنيك اسپادانا تماس گرفته و يا به سايت اين شركت مراجعه كنيد .

دستگاه بازيافت

كار گاه هاي بازيافت مكاني هستند كه در چهار مرحله ي : جمع آوري ، آسياب يا پرس كردن ، شستشو ، گرانول كردن قابل اجرا مي باشند . همواره اين كار گاه بسته به نوع توليدات خود توانايي يك يا چهار نوع از فعاليت بالا را دارن . در تمام اين مراحل روش كار ماشين آلات و دستگاههاي بازيافت پلاستيك متفاوت مي باشد . ايضاً مساحت سوله ، مصرف انرژي و سوخت وحتي تعداد كارگران براي هر بخش در كارگاه بازيافت پلاستيك نيز متفاوت است . براي مثال شما در مرحله جمع آوري نياز به انبار و سوله بزرگتري نسبت به مرحله گرانول كردن داريد و تنها نكته مشترك در اين مراحل جداسازي ضايعات پلاستيك است . تخصيص سرمايه در هر مرحله شامل خريد دستگاه بازيافت متناسب با نوع فعاليت است . در مرحله اول جمع آوري كارگاه بازيافت پلاستيك ضايعات پلاستيكي از شهرداري ها و يا اصطلاحا از گاراژها خريداري و يا از درب منازل جمع آوري مي گردد . در هر صورت كارگاه بازيافت كننده در اين مرحله تنها به جمع آوري ضايعات مي پردازد و به صورت اصطلاحا فله اي ويا بصورت تفكيك شده و يا مخلوط به فروش مي رساند . در اين مرحله شما نياز به سوله بزرگ براي دپوي ضايعات پلاستيك داريد . و در برخي موارد ديده شده است كه اين گارگاهها به غير از ضايعات پلاستيك ضايعات كاغذ و مقوا و فلزات را نيز جمع آوري مي نمايند . در مرحله دوم آسياب يا پرس كردن كارگاه بازيافت پلاستيك ضايعات به صورت زنده از جمع آوري كنندگان خريداري مي شود . لازم است بدانيد كه به ضايعاتي زنده مي گويند كه هيچ عمليات مكانيكي نظير آسياب شدن و يا پرس شدن روي آن انجام نشده باشد و هدف كارگاه آسياب پلاستيك و يا كارگاه پرس پلاستيك كاهش حجم ضايعات است .