تيرآهن بال پهن چه كاربردي دارد؟

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد.تيراهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود.

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند.

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب  اهواز، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

شما مي توانيد جهت اطلاع از قيمت هاي انواع مختلف تيرآهن هاش در  اهواز، از كمك كارشناسان با تجربه اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين تيراهن ها، در سايت ها و مراكز مختلف مرتبط مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم حتما پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد. اين مسئله باعث شده تا اعتماد لازم را از مركز فروش اين محصول، به دست آوريد و با اطمينان خاطر بيشتري اقدام به خريد نماييد.

تيرآهن بال پهن چه كاربردي دارد؟

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد.تيراهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود.

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند.

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب  اهواز، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

شما مي توانيد جهت اطلاع از قيمت هاي انواع مختلف تيرآهن هاش در  اهواز، از كمك كارشناسان با تجربه اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين تيراهن ها، در سايت ها و مراكز مختلف مرتبط مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم حتما پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد. اين مسئله باعث شده تا اعتماد لازم را از مركز فروش اين محصول، به دست آوريد و با اطمينان خاطر بيشتري اقدام به خريد نماييد.

چگونه يك خمير لطيف در آشپزي داشته باشيم

شايد تا به حال هنگام خريد نان، دستگاه بزرگي كه براي تبديل آرد به خمير با فرآيند همزدن را داخل نانوايي ديده باشيد كه اصطلاحا به اين دستگاه خمير گير مي گويند. اين دستگاه يكي از مهم ترين اجزا، داخلي نانوايي محسوب مي شود كه بدون آن نمي توان به توليد نان پرداخت. خمير گير در انواع مختلفي ساخته مي شود كه هر يك از آن ها قطعات بزرگي در خود جاي داده اند. يعني مجهز به يك موتور بزرگ و يك محفظه كه به آن پاتيل مي گويند به علاوه داخل پاتيل يك ميله قرار داد كه براي همزدن خمير كارايي دارد. اين دستگاه با قطعات بسيار مستحكمي كه داخل خود دارد مي تواند در كم ترين زمان به توليد نان بپردازد. خميرگير بيشتر در نانوايي هاي صنعتي كاربرد دارد. به طور كلي دستگاه خمير گير براي صرفه جويي در هزينه و زمان تآثير بسيار زيادي دارد. در ادامه ي مقاله به بررسي انواع دستگاه خمير گير و موارد كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع خمير گير

دستگاه هاي خمير گير بر اساس حجم خميري كه مي توانند توليد كنند در اندازه و ابعاد گوناگون در انواع مختلفي ساخته مي شوند. اما معيار اصلي براي انتخاب اين دستگاه قابليت تحمل وزن آن هاست. همچنين دستگاه هاي خمير گير در دو مدل پاتيل باز يا بسته ساخته مي شوند كه جنس ان ها از استيل بوده و به راحتي قابل شست و شو مي باشد. دستگاه هاي خمير گير را مي توان بر اساس وزن به دو نوع خانگي و صنعتي تقسيم كرد.

دستگاه خمير گير صنعتي: براي تهيه خمير در وزن هاي بالايي مانند 60 كيلو، 120 كيلو، 180 كيلو و 240 كيلو مورد استفاده قرار مي گيرد. اين دستگاه مجهز به موتور پر قدرت پنجاه هرتز تك فاز و با 1440 دور موتور در دقيقه به سرعت بالا در كم ترين زمان نسبت به حجم آردي كه در خود دارد، خمير را با كيفيت بالا توليد كند.

دستگاه خمير گير خانگي: براي تهيه خمير در حجم كم تر و با تحمل وزن هاي 8، 15، 20 و 40 كيلويي مورد استفاده قرار مي گيرد. كوچك ترين خميرگير در وزن 8 كيلويي در عرض چهل سانتي متر، طول پنجاه سانتي متر و ارتفاع هفتاد سانتي متر براي مصارف خانگي يا توليدي هاي كوچك شريني پزي به كار مي رود. مجهز به يك موتور 3 اسب بخار كه براي مصارف خانگي با ظرفيت كم پاسخگو مي باشد و در مدل هاي روميزي و قابل حمل ساخته مي شود. در مدل قابل حمل مجهز به چرخ هايي در زير دستگاه مي باشد كه به راحتي قابل جا به جايي باشد.

انواع خمير گير بر اساس بر اساس عملكرد و كاربرد

خمير گير نانوايي: مجهز به يك پاتيل فلزي و يك چنگك براي همزدن خمير مي باشد. در اين دستگاه چنگك به صورت كج داخل ديگ فلزي قرار مي گيرد.

خمير گير معمولي: در دستگاه خمير گير معمولي ديگ به صورت ثابت قرار مي گيرد و چنگك داخل آن به چرخش در مي آيد.

خمير گير اسپيرال: اين دستگاه مجهز به يك ميله ي مارپيچ جهت همردن خمير مي باشد. در اين مكانيزم كاسه ي فلزي همزن و ميله ي آن هر رو به صورت دوراني به چرخش در مي آيند.

چگونه يك خمير لطيف در آشپزي داشته باشيم

شايد تا به حال هنگام خريد نان، دستگاه بزرگي كه براي تبديل آرد به خمير با فرآيند همزدن را داخل نانوايي ديده باشيد كه اصطلاحا به اين دستگاه خمير گير مي گويند. اين دستگاه يكي از مهم ترين اجزا، داخلي نانوايي محسوب مي شود كه بدون آن نمي توان به توليد نان پرداخت. خمير گير در انواع مختلفي ساخته مي شود كه هر يك از آن ها قطعات بزرگي در خود جاي داده اند. يعني مجهز به يك موتور بزرگ و يك محفظه كه به آن پاتيل مي گويند به علاوه داخل پاتيل يك ميله قرار داد كه براي همزدن خمير كارايي دارد. اين دستگاه با قطعات بسيار مستحكمي كه داخل خود دارد مي تواند در كم ترين زمان به توليد نان بپردازد. خميرگير بيشتر در نانوايي هاي صنعتي كاربرد دارد. به طور كلي دستگاه خمير گير براي صرفه جويي در هزينه و زمان تآثير بسيار زيادي دارد. در ادامه ي مقاله به بررسي انواع دستگاه خمير گير و موارد كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع خمير گير

دستگاه هاي خمير گير بر اساس حجم خميري كه مي توانند توليد كنند در اندازه و ابعاد گوناگون در انواع مختلفي ساخته مي شوند. اما معيار اصلي براي انتخاب اين دستگاه قابليت تحمل وزن آن هاست. همچنين دستگاه هاي خمير گير در دو مدل پاتيل باز يا بسته ساخته مي شوند كه جنس ان ها از استيل بوده و به راحتي قابل شست و شو مي باشد. دستگاه هاي خمير گير را مي توان بر اساس وزن به دو نوع خانگي و صنعتي تقسيم كرد.

دستگاه خمير گير صنعتي: براي تهيه خمير در وزن هاي بالايي مانند 60 كيلو، 120 كيلو، 180 كيلو و 240 كيلو مورد استفاده قرار مي گيرد. اين دستگاه مجهز به موتور پر قدرت پنجاه هرتز تك فاز و با 1440 دور موتور در دقيقه به سرعت بالا در كم ترين زمان نسبت به حجم آردي كه در خود دارد، خمير را با كيفيت بالا توليد كند.

دستگاه خمير گير خانگي: براي تهيه خمير در حجم كم تر و با تحمل وزن هاي 8، 15، 20 و 40 كيلويي مورد استفاده قرار مي گيرد. كوچك ترين خميرگير در وزن 8 كيلويي در عرض چهل سانتي متر، طول پنجاه سانتي متر و ارتفاع هفتاد سانتي متر براي مصارف خانگي يا توليدي هاي كوچك شريني پزي به كار مي رود. مجهز به يك موتور 3 اسب بخار كه براي مصارف خانگي با ظرفيت كم پاسخگو مي باشد و در مدل هاي روميزي و قابل حمل ساخته مي شود. در مدل قابل حمل مجهز به چرخ هايي در زير دستگاه مي باشد كه به راحتي قابل جا به جايي باشد.

انواع خمير گير بر اساس بر اساس عملكرد و كاربرد

خمير گير نانوايي: مجهز به يك پاتيل فلزي و يك چنگك براي همزدن خمير مي باشد. در اين دستگاه چنگك به صورت كج داخل ديگ فلزي قرار مي گيرد.

خمير گير معمولي: در دستگاه خمير گير معمولي ديگ به صورت ثابت قرار مي گيرد و چنگك داخل آن به چرخش در مي آيد.

خمير گير اسپيرال: اين دستگاه مجهز به يك ميله ي مارپيچ جهت همردن خمير مي باشد. در اين مكانيزم كاسه ي فلزي همزن و ميله ي آن هر رو به صورت دوراني به چرخش در مي آيند.

پيشرفت در استفاده از ميلگرد 

صنعت ساختمان سازي رو به پيشرفت حركت مي كند و هر چه مي گذرد ايده آل ها در اين صنعت تغيير رو به پيشرفت دارد به همين منظور براي ايجاد ساختمان هايي مقاوم و مستحكم نياز به يكسري ملزومات است‌. يكي از اين ملزومات وجود ميلگرد در بتن است به اين معني كه وجود ميلگرد در بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام در ساختار ساختمان بسيار مورد اهميت قرار گرفته است و لازم است بدانيد اگر در بتن ميلگرد وجود نداشته باشد آن بتن كارايي نخواهد داشت و به همين دليل نمي توان آن را در صنعت ساختمان سازي به كار برد. بنابراين از ميلگرد براي بالا بردن سطح مقاومت بتن با به كار گيري روش هاي مختلف داخل بتن مستقر مي شود. ميلگرد در اصفهان در اندازه هاي استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش مي رسد.

ميلگرد چيست؟

نام ميلگرد به گوش همه ي ما خورده است و مي‌ دانيم كه جايگاهي در ساختمان سازي دارد. ميلگرد ها در قسمت هاي مختلف ساختمان از جمله ستون ها و كف ساختمان به كار مي رود. ميلگرد نوعي سازه از جنس فولاد است كه در اندازه هاي مختلف توليد و به بازار عرضه مي شود. اين سازه در بتن ريزي كاربرد دارد. بسياري از ما مي دانيم كه بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام استفاده مي شود زيرا بتن مي تواند در برابر فشار مقاومت كند و شكستن بتن مستلزم وارد كردن فشار بسيار زيادي مي باشد اما با داشتن اين ويژگي هاي مثبت داراي ضعف هايي مي باشد. يكي از اين ضعف ها نداشتن مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي است به همين منظور از ميلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي استفاده مي شود و نقش تقويت كننده را در بتن ايفا مي كند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله ميلگرد هاي داخل بتن از شكستگي جلوگيري مي كند و خط هدي احتمالي را براي اعضاي داخل ساختمان كاهش مي دهد.

انواع ميلگرد

ميلگرد ساده: اين ميلگرد ها كه از جنس فولاد هستند با سطحي يكنواخت و صاف ساخته مي شوند و در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر توليد و عرضه مي شود‌ و جايگاه هاي متنوعي در صنعت ساختمان سازي دارد‌. يكي از مصارف ميلگرد ساده در فرودگاه ها و خيابان ها براي ساخت درز انقباض مي باشد. درز انقباض با رعايت فاصله ي متخصص داخل بتن مستقر مي شود و از شكستگي يا ترك خوردن بتن جلوگيري مي كند. اين نوع ميلگرد به راحتي قابليت خم شدگي دارد و به راحتي برش مي خورند. به همين جهت در ساخت بناهاي سنگين يا پل ها به هيچ وجه نبايد از ميلگرد ساده استفاده شود زيرا اتصال مقاومي در اين دو سازه يعني بتن ‌و ميلگرد به وجود نمي آيد و به علت فشار هاي مضاعف ممكن است ميلگرد و بتن از يكديگر جدا شوند.

ميلگرد آجدار: اين نوع سازه داراي سطحي با برجستگي و زبري مي باشد و مانند ميلگرد هاي صاف براي مستقر شدن در بتن كار سختي نيست و ميلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار مي گيرد. همچنين امكان تفكيك شدن اين دو سازه از يكديگر كم تر است. اين نوع ميلگرد نيز مانند ميلگرد ساده در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر ساخته مي شود. ميلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دي و تي ام تي توليد مي شود.

پيشرفت در استفاده از ميلگرد 

صنعت ساختمان سازي رو به پيشرفت حركت مي كند و هر چه مي گذرد ايده آل ها در اين صنعت تغيير رو به پيشرفت دارد به همين منظور براي ايجاد ساختمان هايي مقاوم و مستحكم نياز به يكسري ملزومات است‌. يكي از اين ملزومات وجود ميلگرد در بتن است به اين معني كه وجود ميلگرد در بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام در ساختار ساختمان بسيار مورد اهميت قرار گرفته است و لازم است بدانيد اگر در بتن ميلگرد وجود نداشته باشد آن بتن كارايي نخواهد داشت و به همين دليل نمي توان آن را در صنعت ساختمان سازي به كار برد. بنابراين از ميلگرد براي بالا بردن سطح مقاومت بتن با به كار گيري روش هاي مختلف داخل بتن مستقر مي شود. ميلگرد در اصفهان در اندازه هاي استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش مي رسد.

ميلگرد چيست؟

نام ميلگرد به گوش همه ي ما خورده است و مي‌ دانيم كه جايگاهي در ساختمان سازي دارد. ميلگرد ها در قسمت هاي مختلف ساختمان از جمله ستون ها و كف ساختمان به كار مي رود. ميلگرد نوعي سازه از جنس فولاد است كه در اندازه هاي مختلف توليد و به بازار عرضه مي شود. اين سازه در بتن ريزي كاربرد دارد. بسياري از ما مي دانيم كه بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام استفاده مي شود زيرا بتن مي تواند در برابر فشار مقاومت كند و شكستن بتن مستلزم وارد كردن فشار بسيار زيادي مي باشد اما با داشتن اين ويژگي هاي مثبت داراي ضعف هايي مي باشد. يكي از اين ضعف ها نداشتن مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي است به همين منظور از ميلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي استفاده مي شود و نقش تقويت كننده را در بتن ايفا مي كند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله ميلگرد هاي داخل بتن از شكستگي جلوگيري مي كند و خط هدي احتمالي را براي اعضاي داخل ساختمان كاهش مي دهد.

انواع ميلگرد

ميلگرد ساده: اين ميلگرد ها كه از جنس فولاد هستند با سطحي يكنواخت و صاف ساخته مي شوند و در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر توليد و عرضه مي شود‌ و جايگاه هاي متنوعي در صنعت ساختمان سازي دارد‌. يكي از مصارف ميلگرد ساده در فرودگاه ها و خيابان ها براي ساخت درز انقباض مي باشد. درز انقباض با رعايت فاصله ي متخصص داخل بتن مستقر مي شود و از شكستگي يا ترك خوردن بتن جلوگيري مي كند. اين نوع ميلگرد به راحتي قابليت خم شدگي دارد و به راحتي برش مي خورند. به همين جهت در ساخت بناهاي سنگين يا پل ها به هيچ وجه نبايد از ميلگرد ساده استفاده شود زيرا اتصال مقاومي در اين دو سازه يعني بتن ‌و ميلگرد به وجود نمي آيد و به علت فشار هاي مضاعف ممكن است ميلگرد و بتن از يكديگر جدا شوند.

ميلگرد آجدار: اين نوع سازه داراي سطحي با برجستگي و زبري مي باشد و مانند ميلگرد هاي صاف براي مستقر شدن در بتن كار سختي نيست و ميلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار مي گيرد. همچنين امكان تفكيك شدن اين دو سازه از يكديگر كم تر است. اين نوع ميلگرد نيز مانند ميلگرد ساده در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر ساخته مي شود. ميلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دي و تي ام تي توليد مي شود.

ساخت ورق فلزي از چيست؟

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحي مي باشند كه اغلب آن ها از جتس آهن و يا فولاد و يا آلمينيوم استيل و كاغذ مي باشند. لازم به ذكر است كه ورق فلزي از نورد اسلب ساخته و طراحي مي گزدد. حال به سراغ نوع آهني اين محصول مي رويم. نام گذاري ورق آهن وابسته به نوع توليد آن مي باشد كه در موارد زير استاندارد هاي آن را به صورت كامل ذكر كرده ايم :

استاندارد Astm آمريكا

استاندارد گوس روسيه

ورق فلزي يكي ديگر از زير مجموعه هاي اين گونه محصولات مي باشد و يكي از انواع ورق هاي آهني است كه در اصطلاح به آن ورق گرم نيز گفته مي سود اما در بازار به نام ورق سياه مشهور مي باشد. اي گونه محصولات از ورقه هاي آهني نيز كاربرد هاي فراواني دارد. ورق در اصفهان بسيار موحود و با كيفيت مي باشد و شامل تمامي كاربرد ها و ويژگي هاي گفته سده هستند . در شهر زيباي اصفهان كه معدن صنعت و هنر ايراني مي باشد پيدا كردن اين گونه اوراق به آساني انكان پذير مي باشد چه بسا كه مي توانيد آن ها را يا بالاترين كيفيت ها و نازلترين قيمت ها در اختيار داشته باشيد.

اگر بخواهيم از توليد اين محصولات سخن به ميان آوريم لازم به ذكر است كه طي فرايند حرارتي ۷۶۰ درجه سانتي گراد اسلب كه همان ورق آهن ضخين مي باشد نرم و شكل پذير است و اسلب ريخته گري شده وارد سيستم خنك كننده مي شود.

كاربرد ورق آهني

براي مثال ميخواهيم از كاربردهاي ورق آهني بگوييم كه نواردي در زير ذكر شده است :

ساخت مخزن هاي تحت فشار

ساختمان سازي ها

صنعت هاي راه آهن

لوله و اتصالات استيل

لكله و اتصالات انتقال

مورد استفاده براي لوله و اتصالات نفت و هم چنين گاز

همچنين مورد استفاده در صنايع هاي دريايي

كاربرد ورق سرد

در مورد كاربرد اين نوع از ورق بايد بگويم كع در صعنت خوردو كاربرد فراواني دارد و هم جنين در ساخت لوازن خانگي نيز بسيار كاربردي مي باشد.

اين محصول با كيفيت مورد استفاده در دكوراسيون ها و هم جنين صنايعي كه نياز به فرم دهي ورق دارند نيز استفاده مي شود.

اگر بخواهيم نگاهي به معنا و ميزان كيفيت ورق آجدار بپردازيم بايد بگوييم كه ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف مي باشد ولي اينو از ورق كه با نظم مشخص و واحدي، برجستگي هندسي روي اين ورق را پوشانه عمومل به اين نوع ورق ها آجدار مي گويند.

اغلب ورق ها به علت سطح صاف امكان ليز هوردن را دارا مي باشند ولي در ورق هاي اجدار به علت خلل و ف ج به آساني ليز نخواهيد خورد و از ورق سياه و روغني مي توان ورقي اجدار ساخته و توليد نمود.

اميد است تا توضيحات داده شده توانسته باشد ميزان اصلاعات و آگاهي شما را در مورد كاربرد كيفيت اوراق كامل كرده باشد.

ساخت ورق فلزي از چيست؟

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحي مي باشند كه اغلب آن ها از جتس آهن و يا فولاد و يا آلمينيوم استيل و كاغذ مي باشند. لازم به ذكر است كه ورق فلزي از نورد اسلب ساخته و طراحي مي گزدد. حال به سراغ نوع آهني اين محصول مي رويم. نام گذاري ورق آهن وابسته به نوع توليد آن مي باشد كه در موارد زير استاندارد هاي آن را به صورت كامل ذكر كرده ايم :

استاندارد Astm آمريكا

استاندارد گوس روسيه

ورق فلزي يكي ديگر از زير مجموعه هاي اين گونه محصولات مي باشد و يكي از انواع ورق هاي آهني است كه در اصطلاح به آن ورق گرم نيز گفته مي سود اما در بازار به نام ورق سياه مشهور مي باشد. اي گونه محصولات از ورقه هاي آهني نيز كاربرد هاي فراواني دارد. ورق در اصفهان بسيار موحود و با كيفيت مي باشد و شامل تمامي كاربرد ها و ويژگي هاي گفته سده هستند . در شهر زيباي اصفهان كه معدن صنعت و هنر ايراني مي باشد پيدا كردن اين گونه اوراق به آساني انكان پذير مي باشد چه بسا كه مي توانيد آن ها را يا بالاترين كيفيت ها و نازلترين قيمت ها در اختيار داشته باشيد.

اگر بخواهيم از توليد اين محصولات سخن به ميان آوريم لازم به ذكر است كه طي فرايند حرارتي ۷۶۰ درجه سانتي گراد اسلب كه همان ورق آهن ضخين مي باشد نرم و شكل پذير است و اسلب ريخته گري شده وارد سيستم خنك كننده مي شود.

كاربرد ورق آهني

براي مثال ميخواهيم از كاربردهاي ورق آهني بگوييم كه نواردي در زير ذكر شده است :

ساخت مخزن هاي تحت فشار

ساختمان سازي ها

صنعت هاي راه آهن

لوله و اتصالات استيل

لكله و اتصالات انتقال

مورد استفاده براي لوله و اتصالات نفت و هم چنين گاز

همچنين مورد استفاده در صنايع هاي دريايي

كاربرد ورق سرد

در مورد كاربرد اين نوع از ورق بايد بگويم كع در صعنت خوردو كاربرد فراواني دارد و هم جنين در ساخت لوازن خانگي نيز بسيار كاربردي مي باشد.

اين محصول با كيفيت مورد استفاده در دكوراسيون ها و هم جنين صنايعي كه نياز به فرم دهي ورق دارند نيز استفاده مي شود.

اگر بخواهيم نگاهي به معنا و ميزان كيفيت ورق آجدار بپردازيم بايد بگوييم كه ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف مي باشد ولي اينو از ورق كه با نظم مشخص و واحدي، برجستگي هندسي روي اين ورق را پوشانه عمومل به اين نوع ورق ها آجدار مي گويند.

اغلب ورق ها به علت سطح صاف امكان ليز هوردن را دارا مي باشند ولي در ورق هاي اجدار به علت خلل و ف ج به آساني ليز نخواهيد خورد و از ورق سياه و روغني مي توان ورقي اجدار ساخته و توليد نمود.

اميد است تا توضيحات داده شده توانسته باشد ميزان اصلاعات و آگاهي شما را در مورد كاربرد كيفيت اوراق كامل كرده باشد.

راه كارانتقال مايعات 

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در اصفهان با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

راه كارانتقال مايعات 

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در اصفهان با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.